tema 4: SMED

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• TEMA 4 Técnicas para aplicar el SMED

• 1a Etapa: Separación de las preparaciones interna y externa

• Fase preliminar: No están diferenciadas las preparaciones interna y externa

• 2a Etapa: Convertir la preparación interna en externa

• 3a Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de la operación de preparación

• Se identifican los siguientes despilfarros:

• Transportar productos terminados o materia prima de almacén a la máquina detenida. Entrega de formato después de comenzada la operación interna o se descubre pieza defectuosa (despilfarro postproceso) Las plantillas no son precisas y se reparan, no se encuentran tornillos, tuercas muy apretadas, calibración.  

• Los problemas de tiempo como la falta de disponibilidad, verificación inadecuada, errores, retrasos en preparación se resuelven a nivel planta

• Para la comprobación de operaciones externas:

• Lista de comprobación: -Nombres -Especificaciones -Número de cuchillas, matrices -Presión, temperatura y otras variables -Valores numéricos de medidas y dimensiones Hacer doble comprobación para evitar errores en condiciones de operación

• Se buscan y elaboran mejoras en las operaciones elementales de la operación de preparación

• Mesa de comprobación: Se realizan dibujos de todas las piezas y herramientas de la operación, se colocan sobre los dibujos y se checa si algo hace falta. Es un control visual pero no verifica las condiciones de operación

• Para preparaciones externas se realizan comprobaciones funcionales porque fallos producidos generan retrasos en las preparaciones internas. Reparaciones anticipadas

• Mejoras radicales en preparación interna: En almacenamiento y transporte de piezas y herramientas. Para matrices de mediano tamaño usar una "habitación de rejillas" y se emplean equipos automáticos para almacenar Transporte de útiles hasta máquinas con cintas transportadoras y rodillas

• Preparación anticipada de las condiciones de operación

• Estandarización de funciones

• Precalentamiento d moldes y máquinas (en fundición y moldeado de plásticos) Poner a disposición más depósitos, materia prima y pre colocación (tinajas y rejillas en tintado de fibras) Usar sistema combinado (crear vacío en moldeado de plásticos) Fijar centros en matrices y prensas (indicar posición correcta) Materiales continuos (unión de principio y final de bobinas) Contenedores temporales de stock

• Se estandarizan las piezas necesarias para las operaciones de preparación en lugar del tamaño y dimensiones de herramientas y partes de máquina (formas) - Se analizan una por una - Se descomponen en elementos básicos La forma más rápida de sustituir algo es no sustituir nada

• Ajustar altura y usar mismos pernos de anclaje (matriz de prensa) Vástago de la misa altura del tablero, apretar pernos con una sola llave Matrices multipropósito Estandarizar altura de superficie de corte y anclaje (cuerpo cámaras) Rediseño de panel montado igual al antiguo Usar plantillas intermediarias (centras y montadas como externa)

• Uso de casquillos estandarizados con fijado externo (centrado y dimensiones de un golpe) Cambio de casquillo presionándolo contra orificio cónico y resorte Carretillas elevadoras para cambiar troqueles

• German Ramírez Diana Laura SMED: Cambio rápido  de herramientas