Pensamiento Esbelto

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• TEMA 8: Lean Thinking

• El enfoque del sistema es eliminar desperdicio o muda, un antídoto es el Pensamiento esbelto inspirado en Toyota, que especifica valor, alinea acciones que lo crean dentro de la secuencia, conducen tales sin interrupciones en el momento requerido y las hecen cada vez más eficientes. Provee un forma de hacer más y más con menos y menos (personal, equipo, espacio) dándole al cliente exactamente lo que desea en corto tiempo. Hace el trabajo más satisfactorio con la inmediata retroalimentación de los esfuerzos en convertir el desperdicio en valor

• Flujo

• Mapa de valor

• Valor agregado

• Jalar

• Mejora

• El círculo de la Manufactura esbelta

• Precisar es el primer paso para el Pensamiento Esbelto: Lo define el consumidor final y lo crea el fabricante 

• Se define en forma precisa en términos  de productos de capacidad ofrecido a un precio a través de un diálogo con consumidores, todos y cada uno de manera específica

• Se ignoran las tecnologías y activos actuales y replantea a las empresas actuales sobre la base de una línea de producto con equipos de producto especializados

• Toda transformación que el cliente esta dispuesto a pagar, proporcionar un producto o servicio incorrecto en forma correcta es un desperdicio.

• Nadie debe producir un producto o servicio hasta que el cliente pida por él.    Seguirlo es complicado

• Inicia con un consumidor real, que expresa una demanda para un producto y una señal de trabajo para todos los pasos requeridos para brindarle al producto o servicio el valor que el consumidor desea 

• Si el cliente no consume o da la señal de requerir, ningún proceso debe producir pues no se requiere cubrir ninguna necesidad y únicamente se generarían desperdicios.

• Es el conjunto de acciones por las que pasa un producto específico:  Solución de problemas (concepción, diseño, ingeniería y lanzamiento) Tarea de gestión de la información (recepción del pedido a la entrega) Tarea de transformación física (procesos)

• - Identificar la totalidad del flujo de valor para cada producto revelando los desperdicios. - Su análisis muestra: 1. Muchos pasos donde se crea valor. 2. Otros que no crean valor y son inevitables por tecnología y activos. 3. Pasos sin valor evitables

• Se examina todo el entorno: actividades de creación, producción, concepción, disponibilidad real: venta a partir de la recepción y programación hasta la entrega)= Iniciativa esbelta: continua comunicación para agregar valor dentro del flujo continuo eliminando desperdicios del proceso

• El movimiento de reingeniería ha reconocido que el pensamiento según el modelo de departamentos está por debajo del nivel óptimo  y cambia el enfoque desde las categorías organizacionales a "procesos" que crean valor sin avanzar desde el punto de vista conceptual

• Al especificar el valor de manera precisa, mapear el proceso, crear flujo continuo y que el cliente atraiga el valor a la empresa, tender a la perfección a través de la mejora se convierte en hábito, siendo el quinto y último principio

• Las herramientas  se agrupan en los 5 principios:

• Los 4 iniciales interactúan para generar valor dentro de un flujo cada vez más rápido, exponiendo desperdicios, con jalón tal que manifiesten obstáculos del flujo.

• Un estímulo está la transparencia donde un sistema de Manufactura Esbelta visualicen fácilmente mejores metodologías para crear valor de manera retroalimentada instantáneamente y altamente positiva 

• 1. Valor: valor agregado, desperdicios

• 2. Mapa de valor: takt time, pitch, takt image, mapeo del proceso 

• 3. Flujo: flujo continuo, células de trabajo, balanceo de línea, SMED, mantenimiento autónmo, TPM, one piece flow, buffer and safety inventories, FIFO; 5 S, fábrica y administración visual, poka yoke, hoshin kanri.

• 4. Jalar: sistemas kanban, paced withdrawal, heijunka, caja heijunka, runner

• 5. Mejora: kaizen, medibles de Lean Manufacturing

• En Manufactura Esbelta redefine las funciones, departamentos y la empresa para hacer una contribución positiva a la creación de valor y dirigirse a a las necesidades reales del personal en cada punto del flujo, haciéndolo de su interés que el valor fluya.

• Términos de interés

• Shojinka •Profesionales Multi-tarea y Multi-habilidad •Equipos con formación mucho más cualificada, adaptación mimetizadas con la demanda del cliente •Reactivos y eficientes ante modelos No Deterministas en la demanda •Mayor control del proceso del operario.

• Soifuku Consiste en que los empleados propongan nuevas ideas. El grado de involucramiento y compromiso que genera el shojinka 5 0: Cero defectos, averías. stocks. plazos. burocracia.

• Chaku- Chaku célula de fabricación en el que los equipos se disponen ordenadamente en forma de “U” y el operario va descargando y cargando 1.Se elimina el stock intermedio à plazos de entrega cortos. 2.Mejora la calidad. 3.Alta productividad. 4.Mínima necesidad de espacio. 5.Mayor flexibilidad.