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Beschreibung
Mindmap von Manuel De Jesus Gaytan, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Manuel De Jesus Gaytan
vor etwa 6 Jahre
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Tecnicas Utlizadas para Decteccion De fallas
- El Mantenimiento Predicitivo
- Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una planta de industrial corresponden a
mantenimiento condicional o predictivo. Es decir, se chequea el equipo o la instalación, se realizan
análisis, mediciones, tomas de datos e incluso simples observaciones visuales, y si se encuentra algo
anormal, o la evolución de un parámetro no es la adecuada, se actúa. En ciertas plantas industriales
adquieren cierta relevancia por el alto coste de una parada imprevista, y por la necesidad de algunas
de ellas de funcionar el máximo número de horas posible
- Ventajas
- *Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se detecta algún cambio
necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
revisiones
- *Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más exactos.
- *equiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en los procesos de
contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.
- *Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepción, se busca
que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
- *Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a percepción, se busca
que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
- *equiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y en los procesos de
contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.
- *Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben ser más exactos.
- *Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se detecta algún cambio
necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se puede mantener una continuidad entre
revisiones
- Desventas
- *Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los equipos y aparatos
suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
- Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor,
éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo
del área, disminuyan las opciones.
- *Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor,
éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo
del área, disminuyan las opciones.
- *Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor,
éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo
del área, disminuyan las opciones.
- Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el personal es menor,
éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a su vez el costo y quizá, dependiendo
del área, disminuyan las opciones.
- *Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los equipos y aparatos
suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores opciones para adquirirse.
- Ventajas
- Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una planta de industrial corresponden a
mantenimiento condicional o predictivo. Es decir, se chequea el equipo o la instalación, se realizan
análisis, mediciones, tomas de datos e incluso simples observaciones visuales, y si se encuentra algo
anormal, o la evolución de un parámetro no es la adecuada, se actúa. En ciertas plantas industriales
adquieren cierta relevancia por el alto coste de una parada imprevista, y por la necesidad de algunas
de ellas de funcionar el máximo número de horas posible
- INSPECCIONES VISUALES Y LECTURA DE INDICADORES
- Las inspecciones visuales consisten en la observación del equipo, tratando
de identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas
habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extrañas y fugas de
aire, agua o aceite, comprobación del estado de pintura y observación de
signos de corrosión .
- La lectura de indicadores consiste en la anotación de los diferentes
parámetros que se miden en continuo en los equipos, para compararlos
con su rango normal. Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.
- Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economía, es conveniente que sean realizadas a
diario, incluso varias veces al día, y que abarquen al mayor número de equipos posible. Suele
llevarlas a cabo el personal de operación, lo que además les permite conocer de forma continua el
estado de la planta. Estas inspecciones son además la base de la implantación del Mantenimiento
Productivo Total, o TPM.
- Estas inspecciones y lecturas, por su sencillez y economía, es conveniente que sean realizadas a
diario, incluso varias veces al día, y que abarquen al mayor número de equipos posible. Suele
llevarlas a cabo el personal de operación, lo que además les permite conocer de forma continua el
estado de la planta. Estas inspecciones son además la base de la implantación del Mantenimiento
Productivo Total, o TPM.
- La lectura de indicadores consiste en la anotación de los diferentes
parámetros que se miden en continuo en los equipos, para compararlos
con su rango normal. Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.
- Las inspecciones visuales consisten en la observación del equipo, tratando
de identificar posibles problemas detectables a simple vista. Los problemas
habituales suelen ser: ruidos anormales, vibraciones extrañas y fugas de
aire, agua o aceite, comprobación del estado de pintura y observación de
signos de corrosión .
- INSPECCIONES BOROSCÓPICAS
- Las inspecciones boroscópicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano
con la ayuda de un equipo óptico, el baroscopio o endoscópio. Se desarrolló en el área industrial a raíz
del éxito de las endoscopias en humanos y animales.
- El boroscopio es un dispositivo largo y delgado en forma de varilla flexible. En el interior de este tubo
hay un sistema telescópico con numerosas lentes, que aportan una gran definición a la imagen.
Además, está equipado con una poderosa fuente de luz.
- as boroscopias se utilizan para realizar inspecciones de motores alternativos de gas, turbina de gas,
turbina de vapor, caldera, y en general, en cualquier equipo de difícil acceso cuyos fallos pueden ser
observados a simple vista, pero lo que se pretende observar no está accesible con facilidad para el ojo
humano, pues implica dificultad de acceso, o grandes desmontajes
- Así, en los motores alternativos se utilizan para conocer el estado de las cámaras de combustión; en la
turbina de gas, se utiliza para conocer el estado de la cámara de combustión, de los quemadores y de
los álabes; en la turbina de vapor, se utiliza para conocer el estado de álabes; en la caldera, se emplea
para detectar fallos y fugas en haces tubulares y en zonas de difícil acceso.
- Así, en los motores alternativos se utilizan para conocer el estado de las cámaras de combustión; en la
turbina de gas, se utiliza para conocer el estado de la cámara de combustión, de los quemadores y de
los álabes; en la turbina de vapor, se utiliza para conocer el estado de álabes; en la caldera, se emplea
para detectar fallos y fugas en haces tubulares y en zonas de difícil acceso.
- El boroscopio es un dispositivo largo y delgado en forma de varilla flexible. En el interior de este tubo
hay un sistema telescópico con numerosas lentes, que aportan una gran definición a la imagen.
Además, está equipado con una poderosa fuente de luz.
- Las inspecciones boroscópicas son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano
con la ayuda de un equipo óptico, el baroscopio o endoscópio. Se desarrolló en el área industrial a raíz
del éxito de las endoscopias en humanos y animales.
- ANALISIS DE VIBRACIONES
- Esta técnica del mantenimiento predictivo se basa en la detección de fallos en equipos rotativos
principalmente, a través del estudio de los niveles de vibración. El objetivo final es obtener la
representación del espectro de las vibraciones de un equipo para su posterior análisi
- Medición de la amplitud de la vibración:
- Da un valor global del desplazamiento o velocidad de la vibración. Cuando la vibración sobrepasa el
valor preestablecido el equipo debe ser revisado. Únicamente informa de que hay un problema en el
equipo, sin poderse determinar por esta técnica donde está el problema
- Da un valor global del desplazamiento o velocidad de la vibración. Cuando la vibración sobrepasa el
valor preestablecido el equipo debe ser revisado. Únicamente informa de que hay un problema en el
equipo, sin poderse determinar por esta técnica donde está el problema
- Analizador del espectro de vibración
- La vibración se descompone según su frecuencia. Analizando el nivel de vibración en cada una de las
frecuencias se puede determinar la causa de la anomalía.
- La vibración se descompone según su frecuencia. Analizando el nivel de vibración en cada una de las
frecuencias se puede determinar la causa de la anomalía.
- Medición de la amplitud de la vibración:
- Esta técnica del mantenimiento predictivo se basa en la detección de fallos en equipos rotativos
principalmente, a través del estudio de los niveles de vibración. El objetivo final es obtener la
representación del espectro de las vibraciones de un equipo para su posterior análisi
- Análisis de aceites
- El análisis de aceites de lubricación, técnica aplicable a trafos y a equipos rotativos, suministra numerosa
información utilizable para diagnosticar el desgaste interno del equipo y el estado del lubricant
- Generalmete se aplica en los siguientes equipos
- *Motor alternativo *Turbina de gas *Turbina de vapor *Generador *Transformadores principal, de
servicio y auxiliar *Bombas de alimentación de la caldera, sobre todo de alta y media presión *Bombas
del circuito de refrigeración *Reductores de ventiladores *Ventiladores de torres de refrigeración
*Aerocondensadores *Prensas y maquinaria con equipos oleohidráulicos de gran capacidad
- *Motor alternativo *Turbina de gas *Turbina de vapor *Generador *Transformadores principal, de
servicio y auxiliar *Bombas de alimentación de la caldera, sobre todo de alta y media presión *Bombas
del circuito de refrigeración *Reductores de ventiladores *Ventiladores de torres de refrigeración
*Aerocondensadores *Prensas y maquinaria con equipos oleohidráulicos de gran capacidad
- Generalmete se aplica en los siguientes equipos
- Tipos De Analisis de aceites
- Análisis de partículas de
desgaste
- Las técnicas que se utilizan actualmente para identificar y cuantificar el contenido de partículas de
desgaste son principalmente la espectrometría de emisión, la espectrometría de absorción y la
ferrografía, aunque también existen una serie de técnicas complementarias, como son el contaje de
partículas o la inspección microscópica
- Las técnicas que se utilizan actualmente para identificar y cuantificar el contenido de partículas de
desgaste son principalmente la espectrometría de emisión, la espectrometría de absorción y la
ferrografía, aunque también existen una serie de técnicas complementarias, como son el contaje de
partículas o la inspección microscópica
- Análisis de otros contaminantes
- Los contaminantes que se suelen analizar son el contenido en agua y la presencia de sustancias
insolubles. El agua en el aceite normalmente procede del sistema de refrigeración, por fugas en los
intercambiadores. Por regla general puede decirse que el contenido de humedad del aceite no debe
superar un 0.5%. El método más sencillo para detectarlo es el llamado de crepitación, que consiste en
dejar caer una gota sobre una plancha metálica a 200 ºC y escuchar si se produce el ruido característico
de la crepitación
- Los contaminantes que se suelen analizar son el contenido en agua y la presencia de sustancias
insolubles. El agua en el aceite normalmente procede del sistema de refrigeración, por fugas en los
intercambiadores. Por regla general puede decirse que el contenido de humedad del aceite no debe
superar un 0.5%. El método más sencillo para detectarlo es el llamado de crepitación, que consiste en
dejar caer una gota sobre una plancha metálica a 200 ºC y escuchar si se produce el ruido característico
de la crepitación
- Análisis de las propiedades del aceite
- Las propiedades que se analizan son la viscosidad (principal característica de un lubricante),
detergencia, acidez y constante dieléctrica La determinación de la viscosidad se hace midiendo el
tiempo que tarda una bola en caer de un extremo a otro de un tubo lleno de aceite y convertirlo a
unidades de viscosidad con la ayuda de un gráfico (viscosímetro de bolas)
- Las propiedades que se analizan son la viscosidad (principal característica de un lubricante),
detergencia, acidez y constante dieléctrica La determinación de la viscosidad se hace midiendo el
tiempo que tarda una bola en caer de un extremo a otro de un tubo lleno de aceite y convertirlo a
unidades de viscosidad con la ayuda de un gráfico (viscosímetro de bolas)
- Análisis de aceite en transformadores
- El aceite en un transformador tiene como principales funciones el aislamiento dieléctrico y la
evacuación de calor del núcleo del bobinado. La capacidad aislante de un aceite se ve afectada por
muchos factores, que actúan solos o en conjunto, y muchas veces unos son catalizadores de los otros.
Los catalizadores más importantes del proceso de oxidación son el hierro y el cobre. Hay una serie de
factores también influyen en ese proceso oxidativo del aceite: la humedad, el calor, la tensión eléctrica,
y la vibración
- El aceite en un transformador tiene como principales funciones el aislamiento dieléctrico y la
evacuación de calor del núcleo del bobinado. La capacidad aislante de un aceite se ve afectada por
muchos factores, que actúan solos o en conjunto, y muchas veces unos son catalizadores de los otros.
Los catalizadores más importantes del proceso de oxidación son el hierro y el cobre. Hay una serie de
factores también influyen en ese proceso oxidativo del aceite: la humedad, el calor, la tensión eléctrica,
y la vibración
- Análisis de partículas de
desgaste
- El análisis de aceites de lubricación, técnica aplicable a trafos y a equipos rotativos, suministra numerosa
información utilizable para diagnosticar el desgaste interno del equipo y el estado del lubricant
- Termografía Infrarroja
- La Termografía Infrarroja es la técnica de producir una imagen visible a partir de radiación infrarroja
invisible (para el ojo humano) emitida por objetos de acuerdo a su temperatura superficial. La cámara
termográfica es la herramienta que realiza esta transformación. Estas cámaras miden la temperatura
de cualquier objeto o superficie, y producen una imagen con colores que refleja la distribución de
temperaturas. La imagen producida por una cámara infrarroja es llamada Termografía o Termograma.
- La inspección termográfica en sistemas eléctricos tiene como objetivo detectar componentes
defectuosos basándose en la elevación de la temperatura como consecuencia de un aumento
anormal de su resistencia óhmica
- Conexiones con apriete insuficiente ,Conexiones afectadas por corrosión ,Suciedad en conexiones y/o
en contactos, Degradación de los materiales aislante
- Conexiones con apriete insuficiente ,Conexiones afectadas por corrosión ,Suciedad en conexiones y/o
en contactos, Degradación de los materiales aislante
- La inspección termográfica en sistemas eléctricos tiene como objetivo detectar componentes
defectuosos basándose en la elevación de la temperatura como consecuencia de un aumento
anormal de su resistencia óhmica
- La Termografía Infrarroja es la técnica de producir una imagen visible a partir de radiación infrarroja
invisible (para el ojo humano) emitida por objetos de acuerdo a su temperatura superficial. La cámara
termográfica es la herramienta que realiza esta transformación. Estas cámaras miden la temperatura
de cualquier objeto o superficie, y producen una imagen con colores que refleja la distribución de
temperaturas. La imagen producida por una cámara infrarroja es llamada Termografía o Termograma.
- Corrocion
- a corrosión, esencialmente, el fenómeno consiste en una oxidación del metal en la que el óxido
formado no es adherente y es poroso, pudiendo dar lugar a la destrucción de la estructura porque
desaparece el material.
- Prevenciones
- PROTECCIÓN CATÓDICA
- es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se
corroa
- es un método similar que consiste en recubrir el metal con una fina capa de óxido para que no se
corroa
- Selección de materiale
- La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a
continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: -Para
condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire, se
utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.- Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que
contengan Cr. -Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos
cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos,
su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos.
- La selección de los materiales que vayamos a usar será factor decisivo en el control de la corrosión a
continuación se enunciaran algunas reglas generales para la selección de materiales: -Para
condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y soluciones acuosas libres de aire, se
utilizan frecuentemente aleaciones de Ni y Cr.- Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que
contengan Cr. -Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de Ti y Los elementos
cerámicos poseen buena resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas pero son quebradizos,
su utilización se restringe a procesos que no incluyan riesgos.
- Recubrimientos
- Recubrimientos metálicos
- Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal, es
decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal
subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y
estaño aísla el acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales, cuando el
riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
- Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal, es
decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal
subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y
estaño aísla el acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales, cuando el
riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alclad.
- Recubrimientos inorgánicos
- En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los mas usados son el
vidrio y los cerámicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se
expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.
- En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgánico, los mas usados son el
vidrio y los cerámicos, estos recubrimientos proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se
expone un pequeño lugar anódico se experimenta una corrosión rápida pero fácil de localizar.
- Recubrimientos orgánicos
- El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen
resultado como protección contra la corrosión. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y
duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. El uso de capas orgánicas protege
mas el metal de la corrosión que muchos otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay
procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los
materiales orgánicos.
- El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgánicos poliméricos han dado muy buen
resultado como protección contra la corrosión. Estos materiales proveen barreras finas tenaces y
duraderas para proteger el sustrato metálico de medios corrosivos. El uso de capas orgánicas protege
mas el metal de la corrosión que muchos otros métodos. Aunque debe escogerse muy bien, ya que hay
procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algún momento pueden disolver los
materiales orgánicos.
- Recubrimientos metálicos
- Diseño
- Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión, ya que si hacemos un buen diseño y
una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno, a continuación se enumeraran algunas reglas
generales que se deben seguir:
- Este quizá el método más efectivo para el control de la corrosión, ya que si hacemos un buen diseño y
una buena planeación podemos evitar dicho fenómeno, a continuación se enumeraran algunas reglas
generales que se deben seguir:
- PROTECCIÓN CATÓDICA
- Prevenciones
- a corrosión, esencialmente, el fenómeno consiste en una oxidación del metal en la que el óxido
formado no es adherente y es poroso, pudiendo dar lugar a la destrucción de la estructura porque
desaparece el material.
- Manuel De Jesus
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