Zusammenfassung der Ressource
Plástico
- Origem
- celulóide, descoberto em 1869, objetivo era a
pesquisa de materiais sintéticos que
substituíssem o marfim das bolhas de bilhar.
- Em 1897 surgiu a galatite, também como resultado
de um concurso para substituição dos “quadros
negros” por outros de material branco.
- 90% do plástico produzido é utilizado em indústrias importantes
como a aeronáutica, mecânica, automobilística, etc
- a indústria da construção civil tem sido
explosivamente a maior consumidora de
plásticos,
- materiais artificiais formados pela combinação do carbono com o oxigênio, hidrogênio e outros
elementos orgânicos que, embora sólidos no seu estado final, em alguma fase de sai fabricação,
apresentam-se sob condição de líquidos, podendo, então, serem moldados na forma que deseja.
- moldados utilizando pressão e/ou calor
- compressão, por transferência, por
injeção, por extrusão, etc
- Termoplásticos
- Amolecem quando aquecidos, sendo então
moldados e posteriormente resfriados, não
perdendo suas propriedades neste processo,
podendo ser novamente aquecidos e moldados.
- Polietileno;
–
Náilon;
–
PVC
(cloreto
de
polivinila);
–
PVA
(acetato
de
polivilina);
–
Acrílicos.
- Termofixos
- O processo de moldagem resulta da reação
química irreversível entre as moléculas do
material, tornando-se duros e quebradiço,
não podem ser moldado outra vez.
- Os mais conhecidos
são: – Poliéster; –
Resina alquídica; –
Renina epóxi;
- Elastôimeros
- Apresentam grande
elasticidade e, por isso,
recebem também o nome
de borracha sintética
- Os mais
utilizados são: –
Neoprene
(policloropreno);
– Teflon; –
Silicone
(polisiloxano).
- vantagens
- peso específico baixo
- relativo baixo custo
- Isolantes elétricos, térmicos e acústicos
- facilidade de produção em série
- imunes a corrosão
- desvantagens
- Baixa resistência aos esforços de tração
- Baixa resistência ao impacto;
- Dilatação;
- Deformação sob carga
- Rigidez;
- Resistência ao calor e às intempéries.
- há pesqusias tentando melhorar
qualidades físicomecânicas dos
plásticos
- Pnto de
fusão
- atualmente entre 100 e
300 °C e busca-se
atingir 800°C (competir
com cerâmicas e
metais);
- Módulo de
rigidez
- para ampliar o campo de
atuação, tenta-se igualar ao do
cobre (é aproximadamente
metade desse valor);
- alongamento
de ruptura
- busca-se um
alongamento de, no
máximo, 10%;
- Resistência a
dissolução
- maior resistência química.
- é difícil obter as quatro
características simultaneamente
- PVC (cloreto de polivinila)
- o mais utilizado na construção civil
- peças
- chuveiros, espaçadores
- tubulações
- cobertura
- telhas de plástico
- Fiberglass (fibra de vidro)
- combinação de fibras de vidro
com resina poliéster
- usos estruturais, painéis de vedação,
piscinas, revestimentos, peças especiais,
etc
- É empregado em grande escala como telhas
translúcidas, domos, abrigos para pontos
de ônibus, quiosques. Além de formas de concreto.
- Acrílico
- Plásticos nobres, de qualidade ótica e
aparência próxima aos vidros.
- São usados basicamente em aparelhos de
iluminação, decoração como paredes
divisórias, em portas de boxe, etc
- Poliestireno
- Tem superfícies brilhantes e polidas,
resiste pouco ao calor e facilmente é
quebrado devido à pouca flexibilidade
- bastante utilizado em
aparelhos de iluminação
mais econômicos.
- Poliestireno expandido (isopor)
- Tem seu polímero em forma de esferas que são
comprimidas dentro de um molde fechado, por
intermédio de um gás que se dilata quando
aquecido.
- Dessa maneira, fabricam-se blocos que são
cortados, originando placas de várias espessuras ,
ou fabricam-se peças já moldadas.
- pisos flutuantes, sanduíches em painéis para paredes divisórias, decoração, forros, isolamento térmico
e acústico.
- Polietileno
- Tem baixo custo e é de fácil trabalhabilidade, é flexível
e tem fracas propriedades mecânicas e baixa
resistência ao calor.
- folhas e rolos, para proteção de paredes, lajes,
materiais contra a chuva, cobertura de equipamentos,
formação de pequenos lagos para represamento, etc
- Náilon
- É um dos plásticos mais nobres e de melhor qualidade
- Usado como reforço de telhas plásticas, buchas de fixação e como “ferragens” para armários
(dobradiças, trincos, puxadores, etc)
- RESINAS EPÓXI
- São utilizados principalmente como revestimentos, por sua dureza e resistência à abrasão e como
adesivos de alta resistência para concreto. • Suas utilizações genéricas são: adesivos, selantes,
revestimentos e pavimentação.
- São dos mais novos e versáteis plásticos. Geralmente
necessitam ser combinados com outros materiais
- HYPALON E NEOPRENE
- São elastômeros ou borrachas sintéticas usadas para impermeabilização, apresentando boa qualidade
de resistência as intempéries
- SILICONES
- São obtidos a partir do silício e especialmente indicados para proteção de superfícies sujeitas à
intempéries