Fluidos de corte

HISTORIA
1. 1868: Fluidos alargan la vida util de la herramienta
2. 1883: Fluidos aumentan la velocidad de la operación
PARAMETROS QUE AFECTA EL FLUIDO
1. Productividad de la operación
2. Vida de la herramienta
3. Calidad de la pieza final
4. Evita sobrecalentamiento
5. Remoción de viruta
6. Creación de built-up edge
CLASIFICACIÓN POR COMPOSICIÓN QUIMICA
1. Aceite soluble
  1. Emulsiones estables agua-aceite y aditivos para mejorar propiedades
2. Fluidos sinteticos y semi-sinteticos
  1. Transparente: Ayuda a visualizar proceso de maquinado
  2. Agua y aditivos para reducir corrosión y mejorar lubricación
3. Aceite de corte
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
AGUA COMO FLUIDO DE CORTE
1. Buena conductividad termica y calor especifico
2. Bajas propiedades de lubricación
3. Se usa como base para los diferentes fluidos de corte
PROPIEDADES NECESARIAS PARA UN FLUIDO DE CORTE
1. Buen lubricante
2. Buena capacidad de enfriamiento
3. Baja viscosidad
4. Estabilidad quimica
5. No corrosivo al material de trabajo
6. Alto punto de vaporización
7. Bajo costo
8. PROPIEDADES PARA REDUCCIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL
  1. Biodegradabilidad
  2. Toxicidad
  3. Renovabilidad
  4. Menor gasto de energía y combustible
FLUIDOS DE CORTE BASADOS EN ACEITES VEGETALES
1. Mejores propiedades de lubricación
2. Poca variación de viscosidad en cambios de temperatura
3. Tienen una mayor oxidación y menor capacidad refrigerante
4. Menor perdida por vaporización gracias a alta temperatura de iniciación
METODOS DE APLICACIÓN PARA FLUIDOS DE CORTE
1. Manual
2. Chorro continuo
  1. Metodo mas utilizado en operaciones
3. Atomización
  1. Menor enfriamiento de la pieza
  2. Mejor acceso a geometrias complicadas
SOLUCIONES PARA IMPACTO AMBIENTAL
1. Maquinado en seco
2. Menor cantidad de fluido
3. Fluidos basados en aceite vegetal

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	Erstellt von José Rodriguez vor fast 6 Jahre