Zusammenfassung der Ressource
Metodologías y sistemas flexibles de Manufactura
- Método TRIZ de
Manufactura
- Origen y definición
- Origen
- Genrich Altshuller
- Ingeniero Ruso
- Inventor de patentes
- Libro sobre
TRIZ en 1994
- Investigaciones
de invenciones
- Busco hacer metodo
para invención
- Examino bases de
datos de inventores
- Definio patrones
- Invención para TRIZ
- Prisionero
en Siberia
- Invento ojos de papel a
base de caja de cigarros
- Privado del sueño
- Definición
- Metodo de incremento
a la creatividad
- Resolver
problemas
- Soluciones
innovadoras
- Especial de
creatividad
tecnica
- Metodologia propia
de la ingenieria
- Problemas
de
estrategia
- Problemas
de
gestión
- Problemas
de
tecnología
- Tecnicas
que utiliza
- Imaginación
- Psicologia
- Intuición
- Objetivo
- Generar ideas
diferentes
- De baja probabilidad
- Adicionales
- Posibles soluciones
- Generar ideas
nuevas
- Forma de innovar
- Poco comunes
- Implementaciones
nuevas
- Generar
ideas rapidas
- Mediante algoritmos
- Mediante procesos
- De forma
eficiente
- Metodologia
- Secuencia
- Problema
especifico
- Problema fisico
- Problema a resolver
- Al cual aplicar
la metodologia
- Convertir a
abstracto
- Abstraer aspectos
esenciales
- Facilidad de
entender
- Proponer solución
abstracta
- Solución dificil de lograr
- Multiples soluciones
- Pasar solución
abstracta a especifica
- Solución fisica
- Solución posible
- Solución lo mas
clara posible
- Fundamentos
- La creatividad se
puede aprender
- Generando innovaciones
- Conocimiento
cientifico
- En menor tiempo
- Problemas se repiten
- Soluciones se repiten
- 90% de soluciones
encontradas
- Una solución se modifica
para varios problemas
- Desarrollo
tecnológico
- Aumenta creatividad
- Mayor cantidad
de soluciones
- Constante evolución
- Herramientas
principales
- Herramientas
analiticas
- Permiten formular
problema
- Analisis
substancia-campo
- Analisis
funcional y ARIZ
- Herramientas
basadas en
conocimiento
- Proporcionan
recomendaciones de solución
- 40 principios
inventivos
- 76 soluciones
estandar
- Base de datos 2500
efectos tecnicos
- Herramientas
psicologicas
- Facilitan
proceso creativo
- Metodo "Pequeños
hombres listos"
- Proceso creativo
mas fluido
- Conceptos y condiciones
- Postulados
- 1° Postulado
- Sistemas del hombre evolucionan
bajo pautas determinadas
- Las pautas se
conocen por estudios
- Pueden acelerar la evolución
de otros problemas
- 2° Postulado
- Los sistemas tienen
muchos recursos
- Mas recursos de los
necesarios para sus funciones
- Los sistemas pueden realizar mas funciones
o una sola función de forma efectiva
- 3° postulado
- Analisis historico
es provechoso
- Los conocimientos
pueden ser transferidos
- Se pueden encontrar
soluciones en analisis historico
- Conceptos basicos
- Contradicción
- Caracteristicas
no compatibles
- Contradicciones
fisicas
- Contradicciones
tecnicas
- Idealidad
- Medida
- Acercamiento de
sistema a resultado final
- TRIZ aumenta la
idealidad de un sistema
- Pautas de evolución
- Existen regularidades
en los sistemas
- Permiten predecir su
transformación
- Genera idealidad
creciente
- Condiciones del TRIZ
- Procedimiento
- Paso a paso
- Guia
- Dirigir a la
solución ideal
- Estructura
- Repetitible
- Confiable
- No depender de
herramientas psicologicas
- Proceso amigable
- Acceso al cuerpo del
conocimiento inventivo
- Amigable para
los diseñadores
- Debe permitir agregar
conocimiento al cuerpo inventivo
- Sistema de producción Toyota y el MRP
- Sistema de producción Toyota
- Filosofia
- Cero desperdicios
- Hacerlo bien
a la primera
- Deteccion y solucion
de problemas
- Solo actividad con
valor agregado
- Buen ambiente
laboral
- Respeto por el
trabajador
- Personal motivado
- Operarios
multifuncionales
- Mejorar productividad
y calidad
- Complacer al cliente
- Valor
agregado
- Plazos de
entrega cortos
- Origen
- Japon
- Producción
inferior a EU
- Necesitaba mas
producción y logistica
- Evitar
desperdicios
- Taiichi Ohno
- Visito japon
- Estudio los sistemas
de produccion de EU
- Se concentraban en
grandes masas
- Perdidas de GM,
Ford y Chrysler
- Interes en tecnicas
japonesas
- Revolución
de calidad
- Empresas
resurgen
- Eliminar desperdicios
- Mejorar continuamente
los procesos (Kaizen)
- Reducir tiempos
- Ahorrar
materia prima
- Estandarización
- Procesos
"pull"
- Fabricar segun
la demanda
- KANBAN
- Sistemas flexibles
- Operaciones cortas
y estandarizadas
- SMED
- Cambios de
herramienta cortos
- Trabajo
estandarizado
- MRP
- Origen
- Estados Unidos de America
- Años 50
- Sectores productivos
adoptaron MRP
- Buscaba programas
especializados de logistica
- Computadoras
- Reducir niveles
de inventario
- Reducir gastos
- Decian cuando comprar
- Campo militar
- Alta demanda
- Requerimiento
de alta logistica
- Primeros en
usar MRP
- Elementos
- Master Production Schedule
- Se basa en el
pedido del cliente
- Establece
producción a realizar
- Contiene cantidades y
fechas de disponibilidad
- Gestión de stock
- Recoge cantidades
de material
- Recoge fechas de
recepción de material
- Vigila cumplimiento
- Bill of Materials
- Distinguir cada
componente
- Muestra etapas
de fabricación
- Requerimiento
de materiales
- Planeación de
producción
- Nivel de error
1: Habilidades
- Nivel de error
2: Reglas
- Nivel de error 3:
Conocimiento
- Objetivo
- Planeación y administración
de materiales
- Plan de producción
- Calculo de las compras
- Serie de informes
- Establecer y planificar
necesidades
- Factor de la
demanda
- Demanda
independiente
- Demanda
dependiente
- Organización
empresarial
- Departamentos de
RH y financiero
- Departamentos
de producción
- Almacen
- Diferencias
- Planeación
- LM: producir
bajo demanda
- La demanda la
pone el cliente
- Producir lo necesario
- JIT
- MRP: producir
antes de demanda
- Preparación
- Maxima eficiencia
- Consumo
planificado
- MRP hace enfasis en
planeación, LM no
- Planear
producción
- Planificación
de recursos
- Planeación de
mano de obra
- Trabajador
- LM: trabajadores
polivalentes
- Multiples
tareas
- Procesos
flexibles
- Actividades de
valor agregado
- MRP: trabajadores
especializados
- Una sola tarea
- Habilidades, reglas
y conocimiento
- Incremento de
productividad
- LM busca
mejora, MRP no
- Procesos eficientes
- Reducción
de costos
- MRP se basa
en planeación
- Sistematica
- MRP: se basa en datos
- Posibles
errores
- Codigos y etiquetas
en objetos
- Gestión avanzada
- LM: sistemas pull
- Kanban
- Fabricar segun
demanda
- Innovación y
flexibilidad
- MRP: sistemas push
- Pronosticos de
producción
- Mediano y
largo plazo
- Planeación empuja
producción
- Cadena de valor
- Origen
- Michael E. Porter
- Innovaciones
- Cadena de valor
- Modelo cinco
fuerzas
- Clusters, ventaja
y estrategia
- Estudios
- Ingeniero electrico
- Economista
- Ingeniero
aeroespacial
- Enfoque
- Competitividad
industrial
- Entorno social
de compañias
- Responsabilidad social
y valor compartido
- Visión
- La empresa
no es un todo
- Dividir en
actividades
- Mejor planificación
- Mejor analisis
- Dividir en
actividades
- Diseño
- Mercadotecnia
- Logistica
- Producción
- Base para la
diferenciación
- Calidad
- Precio
- Valor agregado
- Base
- Sistemas empresariales
de McKinsey
- Dividia empresa
en secciones
- Conocer posicion
en el mercado
- Definir
estrategias
- Aportaciones de Porter
- Ventaja
competitiva
- Liderazgo a bajo costo
- Diferenciación
- 1985
- Publicación del
primer libro
- Autor: Michael Porter
- The competitive advantage: Creating
and sustaining superior performance
- Actividades y utilidad
- Actividades
primarias o de linea
- Logistica interior
y exterior
- Gestionar
- Recibir y almacenar
materias primas
- Transporte
de producto
- Operaciones
- Producción
- Procesar materias primas
- Elaboración de
producto final
- Servicio,
Marketing y ventas
- Publicidad al
producto
- Garantias e
instalaciones
- Mantenimiento
- Actividades de apoyo
- Infraestructura de la
organización
- Planificación
- Contabilidad
- Finanzas
- Dirección de
recursos humanos
- Busqueda y
contratación
- Entrenamiento
- Desarrollo de personal
- Abastecimiento
- Almacenaje
- Articulos de mercaderia
- Materias
primas
- Utilidad
- Analisis
- Funcionamiento
a detalle
- Determinar
fallos
- Determinar
aciertos
- Reducir costes
- Saber donde
recortar
- No empeorar
el producto
- Explotar ventajas
competitivas
- Determinar ventajas
competitivas
- Puntos fuertes
del producto
- Se puede aumentar el valor del
producto y no reducir costes
- Invertir para
mantener ventajas
- Ventaja competitiva
- Panoramas
- Panorama
de segmento
- Variedades
de producto
- Variedad de
compradores
- Variedad
de calidad
- Panorama
geografico
- Lugares de
competencia
- Regiones o
condados
- Grupos
de paises
- Panorama
industrial
- Sectores
industriales
- Empresas
competentes
- Estrategia
coordinada
- La ventaja radica
en las diferencias
- Variedades
- Caracteristicas
de producto
- Necesidades
que satisface
- Cubrir
necesidades
- Compradores
- Diferentes
necesidades
- Diferentes
costos
- Negociación
- Regiones
- Lugares
de venta
- Lugares de
fabricación
- Lugares donde se
necesita el producto
- Estrategias genericas
- Liderazgo en costos
- Precios bajos
- Mantener calidad
- Valor agregado
- Diferenciación
- Mejor calidad
- Mayor valor
agregado
- Mejores
caracteristicas
- Enfoque
- Selección de
mercado
- Satisfacción
del sector
- Metas
- Mapeo de procesos
- Definición
- Herramienta
gráfica
- Diagrama
procesos
- Facilita analisis
- Mejoras
- Mayor comprensión
- Actividades
- Explicación a detalle
- Entendible por cualquiera
- Disminucuón
de errores
- Materiales
- Reducción
de costos
- Alimento
de proceso
- Cantidades
necesarias
- Beneficios
- Analisis
- Puntos fuertes
- Debilidades
- Puntos de mejora (Complejidad,
costos, redundancias)
- Establecimiento
de indicadores
- De rendimiento
- Costos
- Productividad
- Entendimiento
- Mayor
rendimiento
- Personal
preparado
- Autonomia
de proceso
- Objetivo
- Alineamiento
de producción
- Dirigir la producción
- Establecer metas
y metodos
- Definir un
modelo a seguir
- Medir y estructurar
- Medir desempeño
- Definir estructura
organizacional
- Definir funciones
y procesos
- Mantener flujo
- Orientar a la
satosfacción del cliente
- Mayor flujo de
información
- Flujo continuo
de operación
- Metodología
- Diagramas
- Diagrama de
relaciones
- Permite analizar
problemas
- Causas
complejas
- Relaciona areas y funciones
de la organización
- Diagrama
interdisciplinario
- Conocimientos teoricos
- Relación entre
disciplinas
- Entender flujo
de organización
- Diagrama
de flujo
- Contiene
algoritmos
graficos
- Define proceso
secuencial
- Relaciona las
actividades
- Desarrollo
- Enfoque y alcance
- Obtener compromiso
de directivos
- Definir recursos
necesarios
- Alinear a
estrategia
- Definir metodologia
- Lean Manufacturing
- Objetivo
- Alcance
- Elaborar plan
de trabajo
- Plan de comunicación
- Politicas
y reglas
- Actividades,
responsabilidades y
roles
- Modelado
de procesos
- Preparar
logistica
- Recursos
materiales
- Recursos
economicos
- Recopilar
información
- Cuestionar
- Trazar
- Evaluar
- Confirmar
y validar
- Confirmar mapas
- Validar con
patrocinadores
- Establecer
modelo
- Tecnicas
- Talleres de colaboración
- Ayuda a operarios
- Incluir
directivos
- Incluir todas
las areas
- Entrevistas
- A operarios
- A supervisores
- A directivos
- Cuestionarios
- Intercambio de ideas
- Recopilación de
documentos
- Observación
de campo
- Secuencia
- Definición e identificación
de procesos
- Definir
equipos
- Operarios
- Personas que realizan
trabajo rutinariamente
- Técnicos
- Incluir proveedor
- Procesos de proveedor
- Proveedor con experiencia
- Proveedores importantes
y no tan importantes
- Identificar procesos
- Estructura
- Principales
procesos
- Sistemas de
información
- Describir y analizar procesos
- Descripción
- Politicas de procesos
- Personal involucrado
- Tareas y clientes
- Analisis de
proceso
- Metodo
de trabajo
- Definir causas
de fallas
- Maquinas y
equipos
- Herramientas
- Diagrama de pareto
- Diagrama ishikawa
- Brainstorming
- Mapear y automatizar
- Mapeo
- Desarrollar soluciones
alternativas
- Evaluar impacto
de soluciones
- Coste, plano de ejecución,
cuadro de persona
- Automatización
- Adquirir software
y hardware
- Control para creación
de evidencias
- Capacitar y dar apoyo
- Monitorear,
mejorar y ampliar
- Crear procesos
de registro
- Mantener control
- Comprometer a
los directivos
- Sistemas flexibles de manufactura
- Definición
- Conceptos
- Sistemas de
manufactura flexible
- Celdas de maquinas
- Usan tecnologia de grupo
- Mayor nivel de
automatización
- Automatización
flexible
- Variedad de
productos
- Baja perdida
de tiempo
- Cambios de
producto rapidos
- Tecnologia
de grupos
- Agrupación de
equipos similares
- Descomposicion
en subsistemas
- Reducir tiempos
de flujo
- Ventajas
- Forma de producir
- Producción aleatoria
- Tamaños de lote
- Menor costo
- Reducción de
mano de obra
- Automatización de
control de maquinas
- Reducción de costos
de fabricación
- Calidad
constante
- Reducción en cantidad
de maquinas
- Sistema 3 veces mejor
que el convencional
- Menor cantidad
de herramientas
- Mayor control
- Dispositivos
- Brazos robot
- Tareas de
manejo
- Tareas de
ensamble
- Tareas de
soldadura
- Almacén lógico
- Controlado
por PC
- Almacenamiento
por periodos
- Acceso
rapido
- Unidad de
verificación
- Verificación
rapida
- Toma
decisiones
- Detección
de errores
- Banda transportadora
- Transporte de
materiales
- Flujo
constante
- Velocidad regulada
- Clasificación
- Para conformado de piezas
- Contienen
maquinas CNC
- Fresadora
- Torno
- Cortadora
- Mayor flexibilidad
- Variedad de piezas
- Variedad de
operaciones
- Variedad de
herramientas
- Diferentes procesos
- Corte
- Maquinado
- Acabado
- Ensamble
- Manipuladores
- Robots antropomorfos
- Robots scara
- Diferentes
configuraciones
- Union de elementos
- Atornillar piezas
- Soldar piezas
- Procesos de
ensamble
- Manipuladores
multifunción
- Herramientas
de soldadura
- Herramientas
neumaticas
- Pinzas de
sujeción
- Inspección
- Control de
calidad
- Dimensiones
- Acabado
- Resistencia
- Retroalimentación
- Fallas en medidas
- Fallas en
herramientas
- Fallas en material
- Control
estadistico
- Aseguran
calidad
- Reducir
retrabajo
- Mantener costos
- Almacenaje
- Parte de otra estación
- Manufactura
- Knspección
- Ensamble
- Almacenes
generales
- Surtir varias
celdas
- Se apoya de
manipuladores
- Control por PC
- Caracteristicas y otras clasificaciones
- Otras clasificaciones
- Por numero de maquinas
- Una maquina
(SMC)
- Celda flexible de
manufactura (FMC)
- Sistema flexible de
manufactura (FMS)
- Por flexibilidad
- FMS dedicado
- FMS de orden
aleatorio
- FMS general
- Tipos de flexibilidad
- De maquina
- De producción
- Mixta
- De ruteo
- De producto
- De volumen
- De expansión
- Caracteristicas principales
- Adaptación
- Producir variedad
de productos
- Diferentes
cantidades
- Mano de obra
especializada
- Maquinaria versatil
- Multiples
operaciones
- Multiples procesos
- Multiples
herramientas
- Secuencia
variable
- Movimiento de
material no uniforme
- Cambios constantes
- Adaptación
- Planeación de
producción
- Evitar ocio en
maquinas
- Planificación
adecuada
- Calendarización
- Preparación
- Flexibilidad
- Varias operaciones
- Diferente orden
- Preparado para cambios repentinos
- Calendarización dinamica
- Identificación de
celdas a usar
- Definir operaciones
a realizar
- Toma de decisiones
en tiempo real