20720335
Beschreibung
Mindmap von Edison Rivera, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Edison Rivera
vor mehr als 4 Jahre
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INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS
- La automatización de la fabricación
- Bajo este concepto pueden englobarse tanto la automatización de
procesos de fabricación continua como la automatización de procesos
de fabricación de piezas (discontinuos, por lotes o de eventos discretos).
- La Automatización implica la utilización y el
conocimiento de tres disciplinas: la mecánica,
la electrónica y la informática (hardware y
software)
- La Automatización implica la utilización y el
conocimiento de tres disciplinas: la mecánica,
la electrónica y la informática (hardware y
software)
- Bajo este concepto pueden englobarse tanto la automatización de
procesos de fabricación continua como la automatización de procesos
de fabricación de piezas (discontinuos, por lotes o de eventos discretos).
- Tipos de sistemas de automatización
- La automatización rígida es aquella en la que la
secuencia de las operaciones está fijada por la
configuración de de los equipos utilizados
- la automatización rígida se caracteriza por:
- ━Alta inversión inicial para maquinaria “a
medida” ━Producción elevada de piezas con
altos valores de productividad ━ Relativa
inflexibilidad a cambios en el proceso de
producción
- ━Alta inversión inicial para maquinaria “a
medida” ━Producción elevada de piezas con
altos valores de productividad ━ Relativa
inflexibilidad a cambios en el proceso de
producción
- la automatización rígida se caracteriza por:
- La automatización flexible tambien denominada
programable cambiar el producto fabricado mediante
un cambio en las órdenes de control del sistema
- la automatización rígida se caracteriza por:
- ━Alta inversión en sistemas
━Producción continua de mezclas
de producto ━Productividad media
━Flexibilidad ante cambios de
diseño de productos
- ━Alta inversión en sistemas
━Producción continua de mezclas
de producto ━Productividad media
━Flexibilidad ante cambios de
diseño de productos
- la automatización rígida se caracteriza por:
- La automatización rígida es aquella en la que la
secuencia de las operaciones está fijada por la
configuración de de los equipos utilizados
- Tipos de plantas de fabricación
- Sistemas de fabricación y disposición en planta
- denominándose sistema de fabricación al conjunto de todos
estos elementos más los operadores que los manejan. La
forma en que se sitúa físicamente el equipamiento en la
fábri - ca se denomina disposición en planta ( plant layout ).
- Tipos de disposición en planta
- Pieza en posición fija ( fixed-position
layout )
- Agrupamiento por procesos ( process layout )
- Agrupamiento por células ( cellular layout )
- Agrupamiento en línea de producción ( product layout )
- Pieza en posición fija ( fixed-position
layout )
- Tipos de disposición en planta
- denominándose sistema de fabricación al conjunto de todos
estos elementos más los operadores que los manejan. La
forma en que se sitúa físicamente el equipamiento en la
fábri - ca se denomina disposición en planta ( plant layout ).
- Sistemas de fabricación y disposición en planta
- Automatismos secuenciales
- Un automatismo es un dispositivo capaz de
reaccionar ante situaciones que se presentan
en el funcionamiento de una máquina o
proceso, ejerciendo sobre la misma acciones
de control según las directrices con las que ha
sido concebido.
- Un automatismo es un dispositivo capaz de
reaccionar ante situaciones que se presentan
en el funcionamiento de una máquina o
proceso, ejerciendo sobre la misma acciones
de control según las directrices con las que ha
sido concebido.
- Parte operativa y parte de
control de un sistema de
automatización
- partes en un sistema automático:
- Parte operativa (sustitución de las
acciones físicas)
- La tecnología empleada en la parte operativa
dependerá fuertemente de las características
del proceso a automatizar.
- La tecnología empleada en la parte operativa
dependerá fuertemente de las características
del proceso a automatizar.
- Parte de control (sustitución de
las acciones mentales)
- Tecnología cableada
Tecnología programada
- Tecnología cableada
Tecnología programada
- Parte operativa (sustitución de las
acciones físicas)
- partes en un sistema automático:
- El computador en los sistemas de automatización
- El diseño asistido por computador conocido como CAD ( Computer Aided Design
). Es frecuente recurrir también a la ingeniería asistida por computador conocida
como CAE ( Computer Engineering ) para analizar el resultado de un diseño y
optimizar el proceso de fabricación. El uso de computadores para el se denomina
Computer Aided proceso de producción fabricación asistida por computador ,
conocida como CAM ( Manufacturing ) y directamente relacionada con el
concepto de automatización de la producción.
- El diseño asistido por computador conocido como CAD ( Computer Aided Design
). Es frecuente recurrir también a la ingeniería asistida por computador conocida
como CAE ( Computer Engineering ) para analizar el resultado de un diseño y
optimizar el proceso de fabricación. El uso de computadores para el se denomina
Computer Aided proceso de producción fabricación asistida por computador ,
conocida como CAM ( Manufacturing ) y directamente relacionada con el
concepto de automatización de la producción.
- La pirámide de control
- organiza los niveles de automatización de
forma que se integre el conjunto de
operaciones en cinco niveles.
- Nivel 0: Nivel de Proceso . Se trata del nivel
más bajo en la jerarquía de la
automatización. Incluye los actuadores,
sensores y otros elementos hardware que
forman una máquina.
- Nivel 1: Nivel de Estación . Este nivel está formado por las
máquinas individuales que intervienen en el proceso
productivo. Por tanto, desde el punto de vista de control,
en este nivel se sitúan los autómatas programables
- Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de Área . Este nivel está
formado por las células de fabricación, que son grupos de
máquinas o estaciones de trabajo y los conjuntos de
células que se agrupan en áreas
- Nivel 3: Nivel de Fábrica . Este es el nivel de la
fábrica o sistema de producción integrado. En él
se realiza el secuenciamiento de las tareas, la
administración de los recursos y el control de
calidad
- Nivel 4: Nivel de Empresa . Este nivel incorpora el sistema
global de información de la empresa. Se trata del nivel más
alto de la pirámide y por tanto gestiona e integra todos los
niveles inferiores.
- Nivel 0: Nivel de Proceso . Se trata del nivel
más bajo en la jerarquía de la
automatización. Incluye los actuadores,
sensores y otros elementos hardware que
forman una máquina.
- organiza los niveles de automatización de
forma que se integre el conjunto de
operaciones en cinco niveles.
- Comunicaciones en entornos de fabricación
- Estos sistemas han permitido el desarrollo de redes
de comunicaciones para el intercambio de datos
entre los circuitos y sistemas electrónicos utilizados
para llevar a cabo tareas de control y gestión del
ciclo de vida de los productos industriales.
- Estos sistemas han permitido el desarrollo de redes
de comunicaciones para el intercambio de datos
entre los circuitos y sistemas electrónicos utilizados
para llevar a cabo tareas de control y gestión del
ciclo de vida de los productos industriales.
- Razones para automatizar un proceso productivo
- Incremento de la productividad, alto coste
laboral, escasez de personal,tendencia laboral
hacia el sector servicios,seguridad,alto coste de
materias primas,mejora de la calidad del
producto,homogeneidad del producto,reducción
tiempo entre pedido servicio,reducción de
material en proceso,alto coste de no automatizar
- Incremento de la productividad, alto coste
laboral, escasez de personal,tendencia laboral
hacia el sector servicios,seguridad,alto coste de
materias primas,mejora de la calidad del
producto,homogeneidad del producto,reducción
tiempo entre pedido servicio,reducción de
material en proceso,alto coste de no automatizar
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