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Beschreibung
Mindmap von gladys saavedra, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von gladys saavedra
vor mehr als 4 Jahre
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ANÁLISIS DE SISTEMAS DE
MANUFACTURA
- UNIDAD 3 FASE 4
- EVALUAR LAS DISTINTAS ALTERNATIVAS DE
MANUFACTURA FLEXIBLE
- PRODUCCIÓN MODULAR
- Sistema flexible de producción permite fabricar
productos bastante personalizados a través de distintas
partes o módulos que pasaran a conocerse como
estándar. De esta forma se combinan todos esos
módulos dando lugar a un gran número de productos o
servicios.
- Objetivos
- cada empresa los persigue cuando decide
implementar un sistema de Manufactura flexible.
- cada empresa los persigue cuando decide
implementar un sistema de Manufactura flexible.
- Objetivos
- Sistema flexible de producción permite fabricar
productos bastante personalizados a través de distintas
partes o módulos que pasaran a conocerse como
estándar. De esta forma se combinan todos esos
módulos dando lugar a un gran número de productos o
servicios.
- PRODUCCIÓN MODULAR
- Identificar el Sistema Adecuado
- Tenemos un conjunto de sistemas que, si bien
satisfacen estos objetivos, cada uno de ellos lo hace
en una escala de prioridades distinta que depende
de las características propias que éstos presentan.
- Tenemos un conjunto de sistemas que, si bien
satisfacen estos objetivos, cada uno de ellos lo hace
en una escala de prioridades distinta que depende
de las características propias que éstos presentan.
- El Sistema Bump Back
- Este concepto de manufactura fue desarrollado con
base al Sistema de Producción Toyota y también es
llamado por algunos especialistas como “Sistema
de Un Paso Atrás” SPA. este sistema está dado por
el hecho de que en este entorno los operarios
trabajan de pié, desplazándose permanentemente
dentro de las “zonas de trabajo” consiste en reducir
a la mínima expresión posible el nivel de inventario
en proceso, logrando de esta manera la máxima
velocidad de respuesta.
- Este concepto de manufactura fue desarrollado con
base al Sistema de Producción Toyota y también es
llamado por algunos especialistas como “Sistema
de Un Paso Atrás” SPA. este sistema está dado por
el hecho de que en este entorno los operarios
trabajan de pié, desplazándose permanentemente
dentro de las “zonas de trabajo” consiste en reducir
a la mínima expresión posible el nivel de inventario
en proceso, logrando de esta manera la máxima
velocidad de respuesta.
- Balanceo de Línea en el SPA:
Asignación de Zonas de Trabajo.
- SAM TOTAL: 2.640 min./ prenda Cantidad de
Operarios en el Módulo: 3 operarios Tiempo Neto de
Trabajo por Operario: 500 minutos / día
- Dimensionamiento de la Zona de Trabajo
- Dimensionamiento de la Zona de Trabajo
- SAM TOTAL: 2.640 min./ prenda Cantidad de
Operarios en el Módulo: 3 operarios Tiempo Neto de
Trabajo por Operario: 500 minutos / día
- Delimitación de la Zona de Trabajo
- Identificar la operación o conjunto de
operaciones correspondientes para indicar
los límites de su zona a cada operario
considerando que dichas operaciones
deben ser secuenciales.
- Identificar la operación o conjunto de
operaciones correspondientes para indicar
los límites de su zona a cada operario
considerando que dichas operaciones
deben ser secuenciales.
- Cálculo de la Producción Proyectada
- Podemos calcular la producción
proyectada standard que podría
alcanzar el módulo con un nivel de
eficiencia del 100%:
- Podemos calcular la producción
proyectada standard que podría
alcanzar el módulo con un nivel de
eficiencia del 100%:
- . Cálculo de los Minutos por Operación
- Cálculo del Grado de Ocupación de Máquinas
- Grado de Ocupación indica qué porcentaje del tiempo
de trabajo del módulo está ocupada cada máquina en
las respectivas operaciones y su cálculo se realiza con
la siguiente fórmula:
- Grado de Ocupación indica qué porcentaje del tiempo
de trabajo del módulo está ocupada cada máquina en
las respectivas operaciones y su cálculo se realiza con
la siguiente fórmula:
- Líneas Modulares de Producción: Conceptos Fundamentales
- El esquema operativo de las Líneas Modulares consiste en
asignar a un módulo o equipo de costura un producto o un grupo
de productos haciendo responsable a dicho módulo del proceso
de confección completo, desde la primera operación de costura
hasta obtener la prenda terminada.
- Balanceo de Líneas Modulares
- Minutos por Operación
- Puestos Teóricos
- Operario Asignado
- Sumando los puestos teóricos de
cada operación o parcial de
operación podemos establecer la
carga de trabajo correspondiente
a cada operario:
- Sumando los puestos teóricos de
cada operación o parcial de
operación podemos establecer la
carga de trabajo correspondiente
a cada operario:
- Operario Asignado
- Puestos Teóricos
- Minutos por Operación
- Balanceo de Líneas Modulares
- El esquema operativo de las Líneas Modulares consiste en
asignar a un módulo o equipo de costura un producto o un grupo
de productos haciendo responsable a dicho módulo del proceso
de confección completo, desde la primera operación de costura
hasta obtener la prenda terminada.
- Máquinas Asignadas y Grado de Ocupación
- El método de cálculo coincide con el
explicado en el ejemplo del balanceo en el
SPA y si comparamos los resultados
obtenidos en ambos casos.
- El método de cálculo coincide con el
explicado en el ejemplo del balanceo en el
SPA y si comparamos los resultados
obtenidos en ambos casos.
- Factores para considerar
en la evaluación Nivel de
inventario en proceso
- Podemos definir cuál sería la variación en
los niveles de inventario en proceso según el
sistema de producción aplicado:
- Inventario en Proceso - Sistema SPA
- El principio básico del SPA consiste en reducir a la
mínima expresión posible el nivel de inventario en
proceso, logrando de esta manera la máxima velocidad
de respuesta.
- Inventario en Proceso - Líneas Modulares
- Los bajos inventarios ayudan a reducir los costos
por inventario y reducen el número de bultos
viejos y bultos con problemas en línea
- Los bajos inventarios ayudan a reducir los costos
por inventario y reducen el número de bultos
viejos y bultos con problemas en línea
- Inventario en Proceso - Líneas Modulares
- El principio básico del SPA consiste en reducir a la
mínima expresión posible el nivel de inventario en
proceso, logrando de esta manera la máxima velocidad
de respuesta.
- Inventario en Proceso - Sistema SPA
- Podemos definir cuál sería la variación en
los niveles de inventario en proceso según el
sistema de producción aplicado:
- Tiempo de Respuesta - Throughput Time
- Es el tiempo requerido por un producto
para atravesar un proceso productivo,
siendo transformado de materia prima
(input) en producto acabado (output).
También puede aplicarse al tiempo de
procesamiento de materia prima hasta
subcomponentes o productos
semielaborados.
- Es el tiempo requerido por un producto
para atravesar un proceso productivo,
siendo transformado de materia prima
(input) en producto acabado (output).
También puede aplicarse al tiempo de
procesamiento de materia prima hasta
subcomponentes o productos
semielaborados.
- Grado de Ocupación de Máquinas
y Espacio en Planta
- Polifuncionalidad de la Mano de Obra.
- El balanceo del SPA exigirá el máximo nivel de
polifuncionalidad a los miembros del módulo ya que
las operaciones se asignan de acuerdo con la
secuencia que siguen en el proceso.
- El balanceo del SPA exigirá el máximo nivel de
polifuncionalidad a los miembros del módulo ya que
las operaciones se asignan de acuerdo con la
secuencia que siguen en el proceso.
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