PROCESO DE BOBINADO

Proceso Bobinado
1. el cambio de formato del hilado.
  1. Huso a Cono
    1. Tiene un peso 100 gr y forma un cono 1.2-3 kilos
      1. Este proceso tiene por objetivos, reunir varias bobinas en un cono, depurar los hilos de defectos de masa, y darles un parafinado, para facilitar procesos posteriores o la venta.
Objetivos
1. Eliminar las fallas del hilo.
2. Producir un formato adecuado.
3. Adicionar un lubricante sólido. " Parafina".
Parámetros
1. Cabeza de la canilla debe tener un balance.
2. En la canilla en la parte superior ( punta) y inferior (redonda) de acero y la base más ancha.
3. Sensor de perfil que:
  1. guía.
    1. Canillas.
  2. Detecta vacías.
  3. Carga.
4. Sistema de Tijeras y aspiración.
Funciones
1. Preparar el material.
2. Determinar la calidad del hilo.
3. Realizar empalmes.
Partes
1. Portaconos.
2. Tambor
3. luz indicadora (Verde)
4. Botón de parada(Amarillo)
5. Botón de inicio de Tambor
6. Sistema de Tensores.
7. Sistema de Envolvimiento.
8. Sistema de Parafina.
9. Sistema de alimentación.
10. Purgador
11. Viajero.
12. Computadoras
  1. 1) Controla Sistema de Purgado.
  2. 2)Controla Sistema de Producción.
13. Bal-con o rompedor de balón.
14. Portabobinas.
Sistema de Alimentación
1. Manual
  1. E l operador se encarga de la alimentación de las bobinas.
  2. Las divisas: Son divididas en secciones, se puede manejar diferentes títulos.
  3. Cuando se termina el hilo de la bobina se mueve y deja caer una nueva bobina.
2. Automático
  1. El material es alimentado continuamente a las maquinas.
  2. El centrado preciso de la husada en la clavija.
  3. La continuidad de la alimentación queda asegurada por un dispositivo vibrador.
Purgado
1. Defectos
  1. Vellosidad
    1. Diferencias mínimas producen perturbaciones de la apariencia uniforme y clara en la superficie.
    2. Se ve bien después del teñido.
  2. Neps.
  3. Defectos cortos y largos.
  4. Títulos de hilo.
  5. Defectos repetitivos periódicos y no Periódico.
  6. Splicer purgado de clases.
2. Elimina las irregularidades de masa de los hilos.
Anudado
1. Con un empalme estable aumenta la densidad del hilo en relación al hilo normal.
2. Las maquinas actuales utilizan el sistema de anudado por aire
  1. O
    1. splaicer el cual hace un empalme con alta regularidad .
      1. Ayuda a reducir futuros defectos.
        Demora (2 a 3 segundos)
      2. criterios de evaluación de un buen empalme
        Apariencia y no generar parte gruesa.
        Resistencia y alargamiento.
        El diámetro corresponde al diámetro del hilo.
        Buena torsión parecida al hilo.
Parafinado
1. Permite lubricar y reducir al mínimo su coeficiente de fricción.
  1. Objetivo.
    1. Disminuir la formación de polvillo y de pelusa.
    2. Disminuir la carga estática.
    3. Aumentar la longevidad de las agujas en las máquinas de género de punto.
  2. Selección de Parafina.
    1. 1)Tipo de hilo.
    2. 2)Temperatura.
    3. 3)Necesidades de cada hilo.
  3. Colores
    1. Amarillo.
      1. Títulos finos.
    2. Violeta.
      1. Títulos medios, gruesos.
    3. Naranja.
      1. Alta temperatura de trabajo.
    4. Blanco.
      1. Títulos medios a gruesos.
    5. Verde.
      1. Hilos gruesos a fino.
Conos
1. Los conos son un soporte conuco que pueden ser fabricados de distintos materiales y son utilizados en el bobinado y cruzado de los hilos.
  1. Tipos de Conos
    1. Conos Lisos
    2. Conos De Plásticos Perforados
    3. Conos De Cartón
Empalmador
1. Los entreteje mediante aire comprimido, y los une sin hacer nudos.
  1. Twinsplicer
    1. 95% Resistencia comparado con el hilo se pierde un 5% de resistencia hilo fino
      1. Splicer (aire)
        Hilos más gruesos(Lana o acrílico) , calienta desempalma y vuelve a empalmar.
2. El empalmador automático toma los extremos de los hilos provenientes de los lados del paquete y de la bobina.

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	Erstellt von Stephanie Chiran vor etwa 4 Jahre