Conceptos básicos de instrumentación

Instrumentación
1. Es la correcta aplicación de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medición, regulación, observación y transformación de una variable dada en un proceso.
Sistema de medición
1. Es un grupo de elementos que sirven para medir, convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste.
Señal
1. Se define como cualquier magnitud física que varía con el tiempo, el espacio o cualquier otra variable o variables independientes.
2. Señal de salida
  1. Es la variable que se desea controlar.
Variable
1. Variable controlada
  1. Es la cantidad o condición que se mide y controla.
2. Variable manipulada
  1. Es la cantidad o condición que el controlador modifica para afectar el valor de la variable controlada.
Indicadores
1. Muestran la medición de una variable, disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable.
Transmisor
1. Es un instrumento que capta la variable en proceso y la transmite a distancia a un instrumento indicador o controlador. Es un equipo que emite una señal, código o mensaje a través de un medio.
Controlador
1. Es el dispositivo donde reside la inteligencia y el poder de decisión del lazo de control. Recibe señales, las procesa y envía señales para ejecutar acciones específicas.
Transductores
1. Son aparatos que reciben una señal de entrada de una o más cantidades físicas y la convierte a una señal de salida, es decir, convierten la energía de entrada de una forma a energía de salida en otra forma.
Rango (Range)
1. Es el espectro o conjunto de valores de medida que están comprendidos dentro de los límites superior e inferior de la capacidad de medida, de recepción o transmisión del instrumento.
Linealidad
1. Se define como la cercanía con la cual una curva se aproxima a una linea recta
Exactitud (Accuracy)
1. Es la concordancia entre un valor obtenido experimentalmente y el valor de referencia.
Precisión
1. Es el grado de dispersión del resultado la medida cuando esta se repite un número determinado de veces bajo condiciones específicas.
Proceso
1. Es una parte de una planta de manufactura., en el cual el material o la energía es convertida a otras formas de material o energía.
2. Proceso continuo
  1. Es aquel en el que la operación no se detiene. En este proceso siempre se está recibiendo alimentación
3. Proceso discontinuo
  1. Es aquel en el que existen paros. Son menos comunes
Error
1. Es la desviación que presentan las medidas prácticas de una variable de proceso con relación a las medidas teóricas o ideales
Estabilidad
1. Es la capacidad de un instrumento para mantener su comportamiento durante su vida útil.
Deriva
1. Es una variación de la señal de salida que se presenta en un periodo de tiempo determinado mientras se mantienen constantes
Repetibilidad (Repeatibility)
1. Es la capacidad de reproducción de las posiciones de la pluma o del índice o de la señal de salida del instrumento.
Sensibilidad
1. Es la razón entre el incremento de la señal de salida o la lectura en el instrumento y el incremento de la variable que lo ocasiona en el proceso.
Sensores
1. Son dispositivos que captan el valor de la variable de proceso y envían una señal de salida predeterminada.
Automatización
1. Es el conjunto de elementos o procesos informáticos, mecánicos y electromecánicos que operan con mínima o nula intervención humana.
Elemento final de control
1. Es un mecanismo que altera el valor de la variable manipulada en respuesta a una señal de salida desde el dispositivo de control automático.
Multiplexación
1. Es la técnica de combinar dos o más señales y transmitirlas por un solo medio de transmisión

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