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Beschreibung
Mindmap von Alejandra Morales, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Alejandra Morales
vor mehr als 9 Jahre
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Lean Manufacturing
- Se entiende como ¨produccion ajustada¨
- Puede considerarse como un conjunto de
herramientas que se desarrollaron en Japón por
William Edwars Deming.
- Puede considerarse como un conjunto de
herramientas que se desarrollaron en Japón por
William Edwars Deming.
- La persecución de una mejora del sistema de fabricación mediante la eliminación del desperdicio,
entendiendo como desperdicio o despilfarro todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por
las cuales el cliente no esta dispuesto a pagar.
- Tecnicas
- VSM
- El Mapeo de Flujo de Valor es una
herramienta que sirve para ver y entender
un proceso e identificar sus desperdicios.
- ¿Comó se implmenta?
- Seleccionar la familia de
productos a analizar
- VSM actual
- Analizar la Visión sobre como
debería ser el proceso futuro
- Mapeo del filtro de calidad.
- VSM futuro
- Hacer un plan para
alcanzar VSM futuro
- Implementar las acciones
- Implementar las acciones
- Hacer un plan para
alcanzar VSM futuro
- VSM futuro
- Mapeo del filtro de calidad.
- Analizar la Visión sobre como
debería ser el proceso futuro
- VSM actual
- Seleccionar la familia de
productos a analizar
- El Mapeo de Flujo de Valor es una
herramienta que sirve para ver y entender
un proceso e identificar sus desperdicios.
- las 5 S
- Es una metodología / filosofía utilizada
para la mejora de las condiciones de
trabajo, a través de la limpieza, orden y
organización en el puesto de trabajo.
- Seiri
- Seiton
- Seiso
- Seiketsu
- Shitsuke
- Disciplina: convertir el hábito el
empleo y la utilización de los
métpodos establecidos y
estandarizados.
- Disciplina: convertir el hábito el
empleo y la utilización de los
métpodos establecidos y
estandarizados.
- Estandarizar: es la metodología que nos
permite matener los logros
- Shitsuke
- Limpieza: eliminar todo lo sucio
- Seiketsu
- Orden: organizar los elementos
que se han clasificado con el fin de
que se encuentren con facilidad.
- Seiso
- Clasificar: Prepara los
lugares de trabajo para
que sean mas seguros y
productivos.
- Seiton
- Es una metodología / filosofía utilizada
para la mejora de las condiciones de
trabajo, a través de la limpieza, orden y
organización en el puesto de trabajo.
- Kanban
- Sistema de control y programación
sincronizada de la producción
basado en tarjetas.
- El proceso posterior recogerá del anterior los
productos necesarios en las cantidades
precisas del lugar y momento oportuno.
- El proceso procedente deberá fabricar sus
productos en las cantidades requeridas por el
procesos siguente.
- Los productos defectuosos nunca deben
pasar al procesos siguente.
- El número de Kanban debe minimizarse
- El kanban habrá de utilizarse para lograr
la adaptación a pequeñas fluctuaciones
de la demanda
- El kanban habrá de utilizarse para lograr
la adaptación a pequeñas fluctuaciones
de la demanda
- El número de Kanban debe minimizarse
- Los productos defectuosos nunca deben
pasar al procesos siguente.
- El proceso procedente deberá fabricar sus
productos en las cantidades requeridas por el
procesos siguente.
- Sistema de control y programación
sincronizada de la producción
basado en tarjetas.
- SMED
- Es una metodología o conjunto de
técnicas que persiguen la reducción de
los tiempos de preparación de máquina.
- Diferenciación de la preparación
interna y externa
- Reducir el tiempo de
preparación interna mediante la
mejora de las operaciones
- Reducir el tiempo de preparación
interna mediante la mejora del
equipo
- Preparación cero
- Preparación cero
- Reducir el tiempo de preparación
interna mediante la mejora del
equipo
- Reducir el tiempo de
preparación interna mediante la
mejora de las operaciones
- Es una metodología o conjunto de
técnicas que persiguen la reducción de
los tiempos de preparación de máquina.
- SIX SIGMA
- Seis Sigma consiste en un conjunto de métodos
estadísticos para analizar sistématicamente
procesos para reducir la variación del proceso, que a
veces se utilizan para apoyar y guiar las actividades
de mejora continua de la organización.
- Definir.
- Medida.
- Analizar.
- Mejorar.
- De control.
- De control.
- Mejorar.
- Analizar.
- Medida.
- Seis Sigma consiste en un conjunto de métodos
estadísticos para analizar sistématicamente
procesos para reducir la variación del proceso, que a
veces se utilizan para apoyar y guiar las actividades
de mejora continua de la organización.
- TPM
- El Mantenimiento Productivo Total TPM (Total
Productive Maintenance) es un conjunto de
técnicas orientadas a eliminar las averías a través
de la participación y motivación de todos los
empleados.
- Fase preliminar
- En una fase preliminar es necesario modelizar la
información relacionada con mante- nimiento,
identificando y codificando equipos, averías y
tareas preventivas.
- Fase 1.- Volver a situar la línea en
su estado inicial
- El objetivo debe ser dejar la línea en las condiciones
en las que fue entregada por parte del proveedor el
día de su puesta en marcha
- Paso 2.- Eliminar las fuentes de
suciedad y las zonas de difícil acceso
- Una fuente de suciedad (fugas de aire o de aceite, caídas de
componentes, virutas de metal, etc.) es aquel lugar en el que,
aunque se limpie continuamente, sigue gene- rando suciedad.
- Paso 3.- Aprender a
inspeccionar el equipo
- Para el proceso de implantación del TPM es fundamental que el
personal de producción, poco a poco, se vaya encargando de más
tareas propias de mantenimiento, hasta llegar a trabajar de forma
casi autónoma.
- Paso 4.- Mejora continua
- En este paso los operarios de producción realizan las tareas de
TPM de forma autó- noma, se hacen cargo de las técnicas
necesarias y proponen mejoras en las máquinas que afecten a
nuevos diseños de línea.
- En este paso los operarios de producción realizan las tareas de
TPM de forma autó- noma, se hacen cargo de las técnicas
necesarias y proponen mejoras en las máquinas que afecten a
nuevos diseños de línea.
- Para el proceso de implantación del TPM es fundamental que el
personal de producción, poco a poco, se vaya encargando de más
tareas propias de mantenimiento, hasta llegar a trabajar de forma
casi autónoma.
- Una fuente de suciedad (fugas de aire o de aceite, caídas de
componentes, virutas de metal, etc.) es aquel lugar en el que,
aunque se limpie continuamente, sigue gene- rando suciedad.
- El objetivo debe ser dejar la línea en las condiciones
en las que fue entregada por parte del proveedor el
día de su puesta en marcha
- En una fase preliminar es necesario modelizar la
información relacionada con mante- nimiento,
identificando y codificando equipos, averías y
tareas preventivas.
- El Mantenimiento Productivo Total TPM (Total
Productive Maintenance) es un conjunto de
técnicas orientadas a eliminar las averías a través
de la participación y motivación de todos los
empleados.
- MEJORA CONTINUA y KAIZEN
- La mejora continua se basa en la lucha
persistente contra el desperdicio.
- 1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el
estado actual de las cosas.
- 2. En lugar de explicar los que no se puede hacer,
reflexionar sobre cómo hacerlo.
- 3. Realizar inmediatamente las
buenas propuestas de mejora.
- 4. No buscar la perfección,
ganar el 60% desde ahora.
- 5. Corregir un error
inmediatamente e in situ.
- 6. Encontrar las ideas en la
dificultad.
- 7. Buscar la causa real, plantearse los 5
porqués y buscar la solución.
- 8. Tener en cuenta las ideas de diez
personas en lugar de esperar la idea
genial de una sola.
- 9. Probar y después validar.
- 10. La mejora es infinita.
- 10. La mejora es infinita.
- 9. Probar y después validar.
- 8. Tener en cuenta las ideas de diez
personas en lugar de esperar la idea
genial de una sola.
- 7. Buscar la causa real, plantearse los 5
porqués y buscar la solución.
- 6. Encontrar las ideas en la
dificultad.
- 5. Corregir un error
inmediatamente e in situ.
- 4. No buscar la perfección,
ganar el 60% desde ahora.
- 3. Realizar inmediatamente las
buenas propuestas de mejora.
- 2. En lugar de explicar los que no se puede hacer,
reflexionar sobre cómo hacerlo.
- La mejora continua se basa en la lucha
persistente contra el desperdicio.
- JIDOKA
- Yidoka es un término japonés, que
significa automatización con un
toque humano o autonomación.
- Autonomación
del proceso
- Autonomación
de sujetar
- Autonomación de
alimentación
- Autonomación
de paradas
- Autonomación
de retornos
- Autonomación de
retirada de piezas
- Mecanismos
antierror
(Poka-Yoke)
- Autonomación
de carga
- Autonomación
de inicio
- Autonomación
de transferencia
- Autonomación
de transferencia
- Autonomación
de inicio
- Autonomación
de carga
- Mecanismos
antierror
(Poka-Yoke)
- Autonomación de
retirada de piezas
- Autonomación
de retornos
- Autonomación
de paradas
- Autonomación de
alimentación
- Autonomación
de sujetar
- Yidoka es un término japonés, que
significa automatización con un
toque humano o autonomación.
- TOC
- La Teoría de las Restricciones es una
filosofía de gestión creada por el Dr. Eli
Goldratt, autor del libro “La Meta “
- Identificar la restricción
- Decidir como explotar o aprovechar al
máximo la restricción
- Subordinar el resto (departamentos
, indicadores, reglas) a las
decisiones de explotar la restricción
- Elevar la restricción o incrementar la
capacidad de la restricción
- No permitir que la inercia se convierta en la restricción, si
en el paso anterior, la capacidad de la restricción fue
incrementada al punto en el que no es más la limitante
del sistema, entonces hay que volver al paso 1.
- No permitir que la inercia se convierta en la restricción, si
en el paso anterior, la capacidad de la restricción fue
incrementada al punto en el que no es más la limitante
del sistema, entonces hay que volver al paso 1.
- Elevar la restricción o incrementar la
capacidad de la restricción
- Subordinar el resto (departamentos
, indicadores, reglas) a las
decisiones de explotar la restricción
- Decidir como explotar o aprovechar al
máximo la restricción
- La Teoría de las Restricciones es una
filosofía de gestión creada por el Dr. Eli
Goldratt, autor del libro “La Meta “
- AMFE
- El Análisis Modal de Fallos y Efectos es una
metodología que se aplica a la hora de diseñar
nuevos productos, servicios o procesos.
- Enumerar todos los
posibles modos de fallo
- Establecer su índice de
prioridad
- Priorizar los modos de
fallo y buscar soluciones
- Priorizar los modos de
fallo y buscar soluciones
- Establecer su índice de
prioridad
- El Análisis Modal de Fallos y Efectos es una
metodología que se aplica a la hora de diseñar
nuevos productos, servicios o procesos.
- VSM
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