Zusammenfassung der Ressource
Manutenção Produtiva Total (TPM)
- Etapas de implementação do TPM
- ETAPA I: Decisão e Declaração pela Alta Direção
- Nesta etapa a Alta Direção deve deixar claro para
toda a empresa suas intenções e expectativas quanto
à implantação do TPM.
- ETAPA II: Treinamento Introdutório
- O Treinamento Introdutório tem por objetivo proporcionar um
nivelamento do conhecimento do TPM entre seus
colaboradores.
- ETAPA III: Estrutura de Implantação
- Escolha do Gestor, criação da Secretária do
TPM ou do Comitê do TPM.
- Secretária TPM - quando se
tratar de um SISTEMA de
gestão.
- Comitê TPM - quando se tratar de
uma FERRAMENTA de gestão.
- ETAPA IV: Definição de Diretrizes e
Metas Globais
- Nesta etapa deve-se dar
objetividade ao trabalho que
será desenvolvido.
- ETAPA V: Elaboração do Plano de
Implantação
- Definição de prazos, deifinação da área ou equipamento piloto,
definição da forma de controle de avanço da implantação e
definição da previsão de despesas de implantação.
- ETAPA VI: Lançamento do TPM
- Informar à todos os colaboradores a direretriz geral, as metas, os métods, os prazos e
os recursos alocados, bem como reinterar o comprometimento da liderança com o
processo
- ETAPA VII: Melhorias Contínuas
- Focaliza no gerenciamento dos
equipamentos e especialmente na
sua melhoria
- É o pilar que busca
identificar, medir e atacar
as perdas
- PERDAS
- Processos Seriados (6
GRANDES PERDAS)
- Perda por parada acidental
- Perda durante a mudança de linha
- Perda por pequenas paradas ou operações em vazio
- Perda por queda de velocidade de produção
- Perda por defeito de processo
- Perda por defeito no início do processo
- Processos Contínuos
(8 GRANDES
PERDAS)
- Perda por parada de manutenção
- Perda por ajuste de produção
- Perda por falha do equipamento
- Perda por falha do processo
- Perdas normais de produção
- Perdas anormais de produção
- Perdas por produtos defeituosos
- Perdas por reprocessamento
- Pilares do
TPM
- Manutenção
Autônoma
- Tem por objetivo evitar a deteriorização precoce do
equipamento novo e manter em condições os antigos
- Etapas de implantação
- Limpeza inicial
- Eliminação de fontes de sujeira e difícil acesso
- Normas provisórias, limpeza, inspeção e lubrificação
- Inspeção geral
- Inspeção autônoma
- Padronização
- Gerenciamento autônomo
- Elaboração de uma estrutura de
manutenção autônoma realizada pelo
operador
- Manutenção
Planejada
- Seu objetivo é desenvolvimento de um sistema que
promova a eliminação de atividades não programadas de
manutenção
- Etapas de implantação
- Levantamento da condição atual
- Estabelecimento de um sistema de controle de informação
- Estabelecimento de um sistema de manutenção preventiva
- Estabelecimento de um sistema de inspeções preditivas
- Mensuração dos resultados da manutenção
- Estabelecimento de uma organização de melhorias especificas
- Educação
e
treinamento
- Tem por objetivo apoiar todos os pilares por meio do desenvolvimento das pessoas,
possibilitando assim a cosncientização e habilidade para pratica do TPM
- Etapas de implantação
- Avaliar o programa de treinamento atual
- Projetar um programa de treinamento para melhorar as
habilidades da operação e manutenção
- Implementar o treinamento
- Projetar e desenvolver um programa de desenvolvimento de
habilidades
- Promover um ambiente que encoraja o autodesenvolvimento
- Avaliar as atividades e planos para prováveis novos equipamentos e
projetos
- Melhorias
no Projeto
- Seu objetivo é a redução do custo
de ciclo de vida (LCC) do
equipamento
- Etapas de implantação
- Analisar a situação atual
- Estabelecer um sistema de melhorias de projeto
- Iniciar o novo sistema e promover o treinamento
- Aplicar o novo sistema definitivamente
- Manutenção
da
Qualidade
- Consiste em atividades que
estabelecem condições dos
equipamentos que não produzem
defeitos nos produtos
- Etapas de implantação
- Preparar um matriz de garantia da qualidade
- Preparar um tabela de análise das condicções das entradas (in-put) da produção
- Planejar solução do problema
- Avaliar seriedade dos problemas
- Usar análise P-M para bloquear as causas dos problemas
- Simular impacto com mediddas propostas
- Implementar melhorias
- Revisar as condições de entradas da produção
- Consolidar e confirmar pontos de verificação
- Preparar uma tabela de controle da qualidade
de componentes e garantir a qualidade por
meio de um rigoroso controle das condições
- Segurança,
Saúde e
Meio
Ambiente
- Esse pilar utiliza algumas estratégias para
contribuir diretamente na busca de uma local
de trabalho seguro, visto que os outros pilares
também enfatizam a questão de segurança,
saúde e meio ambiente.
- Estratégias adotadas
- Rotinas de segurança
- Atividades para aumentar a confiabilidade dos equipamentos
- Auditorias de segurança
- Melhorias
Administrativas
- Este pilar esta diretamente ligado as áreas de planejamento,
desenvolvimento, engenharia e admnistraçã. Áreas essas que estão que
agregam valor indiretamente a área da produção
- Responsabilidades
- Executar o processo de informação
- Apoiar a produção, proporcionando uma
resposta rapida ao ambiente externo e social
- Conquistar a confiança do cliente,
bem como criar uma boa imagem da
empresa
- Melhorias
Específicas
- Objetivo
- Quebra zero
- Defeito zero
- Acidente zero