Zusammenfassung der Ressource
Herramientas
- Torneado
- Buriles para torno
- Los buriles son cuchillas que se utilizan para cortar piezas en un torno. Si bien hay una gran variedad
de tipos, los buriles para cortar más utilizados, son las herramientas de desbaste para cortar el
diámetro exterior, las de tronzado para ranurado y las de taladrado internas para hacer orificios.
- Mandriles
- El mandril es la parte de sujeción del torno o prensa taladradora. En un torno, el mandril es la parte que
sostiene la pieza de trabajo en su lugar. En una taladradora, es la parte que sostiene la broca.
- Escariado
- Para escariar en el torno, además de las herramientas de filo simple, se
utilizan los escariadores de dientes múltiple, de 4 a 16. Estos no se utilizan
para el perforado, sino que quitan espesores delgados de material.
- Fresadora
- Montajes en forma de tornillo de banco
- Para las piezas en las que actúan fuerzas de corte alternantes,
grandes e intensas durante el fresado, son adecuados los montajes
de fresado con forma de tornillo de banco.
- Montajes de fresados angulares
- Los montajes anguiformes son apropiados para piezas
pequeñas en las que se producen fuerzas de corte menores.
- Montajes en forma de placa
- Estos montajes son los más adecuados en el caso de piezas
largas y perfiladas. En ellos, la fuerza de sujeción es transmitida
por medio de bridas o ganchos de sujeción.
- Montajes en forma de pinza
- Piezas cilíndricas, en las que se necesita una sujeción céntrica exacta durante el
fresado o que pueden formarse debido a su espesor de pared delgado, pueden
ser sujetadas mediante sujeción de apriete por pinzas de sujeción.
- Fresa de un solo filo. Fresa de filo doble. Fresas de tres, cuatro y seis filos. Fresa con microdentado. Fresas para ranurado
en T/de cola de milano. Broca. Fresas de roscar. Fresas de punta esférica/de radio externo.
- Taladrado
- Plantillas para taladrar
- Las plantillas para taladrar son medios auxiliares que exigen
solo un pequeño gasto de material y tiempo de trabajo.
- Montajes de taladrar
- Cuando el tamaño y la forma permiten el templado de toda la
plantilla, se puede prescindir también de los casquillos para taladrar.
- Montajes de quita y pon
- Se emplean generalmente solo para piezas grandes, para las
que la fabricación de un montaje, que pueda abarcar toda la
pieza, no sería rentable. Los montajes de quita y pon se
disponen sobre la pieza, se encajan o sujetan y se mantienen
en su posición correcta mediante espigas o pernos de soporte,
o se fijan con clavijas según un barreno ya existente.
- Montajes para taladrar a mano
- Estos montajes sirven para taladrar pequeños
orificios, en los que no hay peligro de que el
montaje sea arrastrado por la broca.
- Montajes de taladrar con bisagra abatible
- Para asegurar una precisión de taladrado suficiente, los barrenos
para la bisagra abatible deben ser exactamente rectangulares y
sin holguras. Además, la bisagra que se encuentra en el lado
opuesto a la charnela debe ser colocada en una mordaza.
- Montajes de taladrar columna
- Este tipo de montajes tiene un cuerpo base en forma de
ángulo, que soporta los elementos de apoyo y de sujeción
así como los casquillos de taladrar
- Montajes de taladrar de sujeción rápida
- Estas están atornilladas y enclavijadas en el cuerpo base.
El movimiento de sujeción puede darse también
neumáticamente y su manejo se realiza por una válvula
de 4/3 como dispositivo de ajuste a través del husillo
portabrocas
- Casquillos de taladrar enchufables
- Casquillos de taladrar enchufables se utilizan para el caso de piezas que
después del taladrado han de ser sometidas a alisado o avellanado
- Casquillos de taladrar fijos
- Los casquillos de taladrar fijos sin gollete se
utilizan para la mecanización de barrenos que
se realiza solo con una herramienta
- Brochado
- La mayoría del trabajo de la máquina consiste en cuchillas giratorias,
amoladoras, taladros y otros implementos de corte. El trabajo de estos
dispositivos se acompaña de chispas voladoras y una lluvia de limaduras de
metal, y cada una también lleva tiempo y una cantidad considerable de
acabado para convertirse en un producto terminado.
- Brochas Redondas:
- el tipo más simple de brocha es una circular. Esta es una barra
redonda que produce un agujero similar a uno hecho por una
taladradora.
- Brochas de husillo
- Las cuales permiten a los operadores cortar una secuencia de dientes o muescas
alrededor del perímetro de un agujero que ya ha sido cortado previamente.
- Brochas especiales
- La belleza de las brochas es que se pueden hacer para crear muchos tipos de agujeros
diferentes asimismo cortés. Ya sea que necesite un tipo particular de forma o algo más
complicado, se puede hacer una brocha especial para satisfacer sus necesidades.
- Brochas de chavetero estándar
- La creación de chaveteros es una cuestión de precisión, y las piezas de
stock no siempre lo ofrecen lo suficiente.
- Brochas helicoidales
- Estas brochas crean un conjunto espiral de de surcos en la pared interior de un agujero debido a la
configuración de sus dientes, que deben ser extremadamente precisos en su colocación para
garantizar un corte adecuado.
- Brochado de superficies interiores
- permite, a partir de una abertura previa, el calibrado de superficies
interiore, con la condición de que la herramienta pueda pasar a través
de la pieza. Durante la operación la brocha es rodeada por la pieza y
sus dientes atacan en sucesión el agujero de partida.
- Brochado de superficies exteriores
- permite la producción de superficies planas o perfiladas con
una doble condición: generatrices paralelas al eje de
brochado y la pieza que permita el paso de la brocha.