Diseño y Análisis de Manufactura

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Presentación de un diseño de manufactura
Nestor Reyes
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Nestor Reyes
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Diseño y Análisis de Manufactura
  1. Manufactura manual
    1. El término puede referirse a un rango de actividad humana, desde la artesanía hasta la alta tecnología, pero se aplica más comúnmente a la producción industrial, que consiste en la transformación de materias primas en productos manufacturados, productos elaborados o productos terminados para su distribución y consumo a gran escala.
    2. Manufactura flexible
      1. Un Sistema de Manufactura Flexible según Groover (1990) que se comforma de un grupo de estaciones de procesamiento (predominantemente maquinas herramientas CNC), interconectadas por medio de un sistema de manejo y recuperación de material automático.
        1. Lo que da su nombre al FMS es su capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos de partes simultáneamente bajo un programa de control NC en varias estaciones.• Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de producción que pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda
        2. Manufactura automatizada
          1. La automatización industrial, considerada como el manejo de la información en las empresas para la toma de decisiones en tiempo real, incorpora la informática y el control automatizado para la ejecución autónoma y de forma óptima de procesos diseñados según criterios de ingeniería y en consonancia con los planes de la dirección empresarial
          2. Manufactura
            1. Es un producto que se elabora manualmente con ayuda de maquinas pariendo de una materia prima
              1. Se define como manufactura la elaboración económica de los bienes. Radica a los cambios físicos que se le dan a la materia prima en productos manufacturados, productos fabricados o productos finalizados para su comercialización y empleo.
              2. Manufactura digital
                1. La manufactura digital puede definirse como un conjunto de procesos integrados para el diseño, modelado y fabricación de un producto a través de Plataformas de softwares Industriales.
                  1. Consiste en el uso de sistemas digitales que incluyen simuladores, visualizadores 3D, análisis e integración para definir los diseños, materiales y demás elementos involucrados en la manufactura.
                  2. Manufactura computalizada
                    1. el concepto CIM, en su más amplio sentido, no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad de negocios. De ahí el punto: automatizar el diseño computarizado adoptando e integrando el proceso de manufactura en su totalidad.
                      1. Un sistema CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por computadora
                        1. Diseño asistido por computadora (CAD). • Manufactura asistida por computadora (CAM). • Robótica. • Planeación de recursos de fabricación (MRP II). • Tecnología de grupos (Group Tecnology).
                    2. Procesos de manufactura
                      1. Los procesos de manufactura es la agrupación de labores precisas para transformar las características originales de las materias primas. Estos rasgos pueden ser de origen muy cambiante como la forma, la consistencia, firmeza, dimensión o la belleza natural. Se ejecutan en el medio de la industria. Los procesos de manufactura también son llamados como proceso industrial, proceso fabricación o proceso de producción.
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