36608685
Beschreibung
Mindmap von Luciana Falcón, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Luciana Falcón
vor mehr als 2 Jahre
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Términos de control de calidad
- Variabilidad debido a los factores de error y contramedida
- La variabilidad son cambios
inevitables que modifican al
proceso y afectan al producto que
se produce o al servicio que se
ofrece, ayuda a detectar errores
latentes y es util para llegar a
conclusiones correctas y así
mejorar el proceso de producción.
- La calidad de los procesos
determinan la calidad de los
productos. La primer gran
meta de todo proceso de
mejorar debe ser controlar y
reducir la variabilidad de
forma que los procesos sean
estables, consistentes y
predecibles
- causas de la
variabilidad
- Aleatorias
- Está originada por
factores aleatorios
como: desgaste de
piezas,
mantenimiento,
personas, etc. la
variabilidad tiene
un comportamiento
estadistico y es
predecible y se
puede ejercer un
control estadistico
sobre el mismo
- Está originada por
factores aleatorios
como: desgaste de
piezas,
mantenimiento,
personas, etc. la
variabilidad tiene
un comportamiento
estadistico y es
predecible y se
puede ejercer un
control estadistico
sobre el mismo
- Identificables
- Está originada por
factores que
podemos
identificar, no
presenta un
comportamiento
estadístico y no son
previsibles sus
salidas
- Está originada por
factores que
podemos
identificar, no
presenta un
comportamiento
estadístico y no son
previsibles sus
salidas
- Un proceso donde
actúan causas
identificables significa
está fuera de control,
mientras que un
proceso en el que
actúan causas
aleatorias se dice que
está bajo control.
- Aleatorias
- Factores de error
- La variabilidad
puede provenir de
errores en la
medición, donde
error es la
diferencia entre el
valor observado y
el valor
verdadero.
- La variabilidad
puede provenir de
errores en la
medición, donde
error es la
diferencia entre el
valor observado y
el valor
verdadero.
- 5M
- Son factores identificables y
la organización debe de
identificar las causas y
eliminarlas para poner el
proceso bajo control.
- Máquinas
Mano de obra
Métodos
Materiales
Medio
ambiente
- Máquinas
Mano de obra
Métodos
Materiales
Medio
ambiente
- Son factores identificables y
la organización debe de
identificar las causas y
eliminarlas para poner el
proceso bajo control.
- Contramedidas
- son acciones particulares que se
realizan sobre el sistema para
minimizar y eliminar las causas
principales de un problema.
- son acciones particulares que se
realizan sobre el sistema para
minimizar y eliminar las causas
principales de un problema.
- Herramientas
- 1. Diagramas de Causa-Efecto 2. Planillas
de Inspección 3. Gráficos de control 4.
Diagramas de Flujo 5. Histogramas 6.
Gráficos de Pareto 7. Diagramas de
Dispersión. Este tipo de gráficos son
principalmente utilizados para: •Mejorar
la calidad. •Definir la capacidad del
proceso. •Tomar decisiones relativas a las
especificaciones del producto, tomar
decisiones relacionadas con el proceso de
producción, tomar decisiones relativas a
productos recién elaborados.
- 1. Diagramas de Causa-Efecto 2. Planillas
de Inspección 3. Gráficos de control 4.
Diagramas de Flujo 5. Histogramas 6.
Gráficos de Pareto 7. Diagramas de
Dispersión. Este tipo de gráficos son
principalmente utilizados para: •Mejorar
la calidad. •Definir la capacidad del
proceso. •Tomar decisiones relativas a las
especificaciones del producto, tomar
decisiones relacionadas con el proceso de
producción, tomar decisiones relativas a
productos recién elaborados.
- Un proceso de producción se caracteriza por
involucrar máquinas, materia prima, métodos, mano
de obra y medio ambiente. En cualquier proceso de
fabricación existe un cierto grado de variabilidad
entre un producto y otro que no se puede eliminar
complemente debido a que los factores
anteriormente mencionados en el proceso no son
constantes.
- La variabilidad son cambios
inevitables que modifican al
proceso y afectan al producto que
se produce o al servicio que se
ofrece, ayuda a detectar errores
latentes y es util para llegar a
conclusiones correctas y así
mejorar el proceso de producción.
- Rol de control de calidad en línea
- Este puede reducir la variación de algún producto
y así fabricar mas productos con menos fallos y
evitar gastos extras, aplicando métodos de
Taguchi
- Este puede reducir la variación de algún producto
y así fabricar mas productos con menos fallos y
evitar gastos extras, aplicando métodos de
Taguchi
- Control de calidad en linea
- Etapas
- Métodos de control de la
calidad de la producción:
Proceso de diagnostico y
ajuste. Predicción y
corrección. Medición y
acción.
- Relaciones con
los clientes.
- Métodos de control de la
calidad de la producción:
Proceso de diagnostico y
ajuste. Predicción y
corrección. Medición y
acción.
- Calidad sobre la línea
- Diagnóstico y ajuste del proceso:
Se examina el proceso en
intervalos regulares de tiempo:
Ajustes y correcciones
efectuados según las
necesidades que surgen.
Predicción y corrección: Los
datos obtenidos se usan para
proyectar tendencias en el
proceso.
- Diagnóstico y ajuste del proceso:
Se examina el proceso en
intervalos regulares de tiempo:
Ajustes y correcciones
efectuados según las
necesidades que surgen.
Predicción y corrección: Los
datos obtenidos se usan para
proyectar tendencias en el
proceso.
- Medición y acción
- Consiste en el control de la
calidad mediante
inspección, cada unidad
producida es
inspeccionada.
- Consiste en el control de la
calidad mediante
inspección, cada unidad
producida es
inspeccionada.
- Control de calidad fuera de la línea
- Se encarga de la optimización del diseño de productos y de
procesos. Una de sus herramientas es el diseño de
experimentos. El profesor Taguchi propone una filosofía de la
ingeniería de calidad fuera de Línea que es ampliamente
aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo de un
producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros
y diseño de tolerancias.
- Se encarga de la optimización del diseño de productos y de
procesos. Una de sus herramientas es el diseño de
experimentos. El profesor Taguchi propone una filosofía de la
ingeniería de calidad fuera de Línea que es ampliamente
aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo de un
producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros
y diseño de tolerancias.
- Diseño de sistemas
- Durante el diseño de sistema, el ingeniero
diseñador aplica su conocimiento y
experiencia en el área de especialización
para crear un producto o proceso con
capacidades distintivas que más tarde
servirán como puntos de venta. El diseñador
del sistema usa su experiencia en el diseño
de sistemas similares para generar un nuevo
sistema que sea superior de alguna forma a
los diseños previos.
- Durante el diseño de sistema, el ingeniero
diseñador aplica su conocimiento y
experiencia en el área de especialización
para crear un producto o proceso con
capacidades distintivas que más tarde
servirán como puntos de venta. El diseñador
del sistema usa su experiencia en el diseño
de sistemas similares para generar un nuevo
sistema que sea superior de alguna forma a
los diseños previos.
- Conjunto de mecanismos, acciones
y herramientas realizadas para
detectar presencia de errores.
Función principal Asegurar que los
productos o servicios cumplan con
los requisitos mínimos de calidad.
- El sistema de calidad propuesto en la
metodología de Taguchi predomina el
uso de herramientas para el control
On Line. El enfoque de Taguchi
destaca la importancia del control de
la calidad Off Line y, por tanto, un
diseño apropiado del producto y del
proceso.
- El sistema de calidad propuesto en la
metodología de Taguchi predomina el
uso de herramientas para el control
On Line. El enfoque de Taguchi
destaca la importancia del control de
la calidad Off Line y, por tanto, un
diseño apropiado del producto y del
proceso.
- 7 puntos básicos
- 1perdida total ocasionada por dicho producto a la sociedad. 2.
son necesarias una mejora continuada de la calidad y una
reducción de los costos. 3. Un programa de mejora continuada
de la calidad. 4. La perdida ocasionada por la variabilidad en el
proceso de fabricación. 5.La calidad y el coste final del producto.
6. La variabilidad del proceso y del producto. 7.Los diseños de
experimentos estadísticos.
- 1perdida total ocasionada por dicho producto a la sociedad. 2.
son necesarias una mejora continuada de la calidad y una
reducción de los costos. 3. Un programa de mejora continuada
de la calidad. 4. La perdida ocasionada por la variabilidad en el
proceso de fabricación. 5.La calidad y el coste final del producto.
6. La variabilidad del proceso y del producto. 7.Los diseños de
experimentos estadísticos.
- Diseño de parámetros
- Se busca optimizar el diseño del
sistema a través de la
experimentación y se minimizan
las variaciones de rendimiento.
- Se busca optimizar el diseño del
sistema a través de la
experimentación y se minimizan
las variaciones de rendimiento.
- Diseño de tolerancias
- Se determina el porcentaje que cada uno de los
ruidos contribuye para alcanzar el funcionamiento
requerido por la característica de calidad
- Se determina el porcentaje que cada uno de los
ruidos contribuye para alcanzar el funcionamiento
requerido por la característica de calidad
- Hoja de control
- Contiene una división precisa sobre las
distintas funciones a analizar, donde se
detalla si hay alguna falla.
- Contiene una división precisa sobre las
distintas funciones a analizar, donde se
detalla si hay alguna falla.
- Estatificacion
- Clasifica la información considerada relevante,
agrupándola en estratos.
- Clasifica la información considerada relevante,
agrupándola en estratos.
- Etapas
Medienanhänge
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