Zusammenfassung der Ressource
CNC
- Wegmesssysteme
- Absolut
- Erfassung der Lage
- Inkremental
- Zählung der Messschritte,
Umrechnung in Schlittenwege
- Nach dem Einschalten,
Referenzmarke anfahren
- Direkte Wegmessung
- Messung direkt am Schlitten
- Indirekte Wegmessung
- Messung der
Spindelumdrehung
(Schlittenwege)
- Koordinaten, Null und Bezugspunkte
- Werkzeug bewegt sich, nicht der Tisch!
- Maschinennullpunkt "M"
- Festgelegt, kann nicht geändert
werden
- Ursprung Koordinatensystem
- Referenzpunkt "R"
- Nach dem Anschalten
"Maschinennullpunkt" anfahren
- Abstand
Maschinennullpunkt
zum Referenzpunkt
- Ursprung des Messsystems
- Werkzeugträgerbezugspunkt "T"
- Mittig an der Werkzeugaufnahmen
- Werkstücknullpunkt "W"
- Ursprung des Werkstück-Koordinatensystems
- Von Programmierer festgelegt
- Nullpunktverschiebung
- Verschiebung des Nullpunktes im Programm
- Steuerungsarten, Korrekturen
- Steuerungsarten
- Punktsteuerung
- Fährt von Punkt zu Punkt
- Streckensteuerung
- Achsparallele Steuerung
- Bahnsteuerung
- In 2 oder mehrere Achsen
gleichzeitig Verfahren
- Vorschubgeschwindigkeit der
Achsen muss aufeinander
Abgestimmt sein
- Interpolation
- Berechnet zwischen Positionen,
Geschwindigkeitsverhältnisse der
einzelnen Achsen
- 2- D- Bahnsteuerung
- 2 Achsen
- 2 1/2-D- Bahnsteuerung
- Wahlweise 2
oder 3 Achsen
- 3-D- Bahnsteuerung
- Gleichzeitig 3 Achsen
der Programmierten
Bahn folgen
- Korrekturen
- Externe Werkzeugvermessung
- Außerhalb der Maschine
- Abstände Schneidenpunkt "P"
zum Werkzeugsbezugspunkt "E"
- Korrekturwerte im Werkzeugkorrekturspeicher, mit
richtigen Vorzeichen
- Interne Werkzeugvermessung
- erfolgt in der Maschine
- Werden in die Werkzeugkorrektur übernommen
- Vorzeichen der Werkzeugkorrektur
- Steuerung verrechnet Korrekturmaße zum
Werkzeugsträger- Bezugspunkt
- Richtige Vorzeichen
- wird keine Korrektur angegeben, deckt "T" sich mit dem Werkstück