Zusammenfassung der Ressource
Metales ferrosos
- Un material es ferroso o férrico cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee
pequeñas cantidades de C que se han incorporado en el proceso de obtención y otros metales
incorporados, para que la aleación resultante adquiera propiedades especiales.
- Método de obtención. Proceso siderúrgico: Se conoce como proceso siderúrgico al conjunto de
operaciones que es preciso realizar para llegar a obtener un metal férrico de unas determinadas
características. El proceso siderúrgico engloba desde la extracción del mineral de hierro en las minas
hasta la obtención del producto final.
- Se clasifican en:
- Hierro
- Características:Es un material magnético
(ferromagnético). Color blanco azulado. Muy
dúctil y maleable. Punto de fusión:
aproximadamente 1500 oC Densidad alta
(7,87 g/cm3.) Buen conductor del calor y la
electricidad. Se corroe y oxida con mucha
facilidad. Bajas propiedades mecánicas (al
corte, limado, conformado, etc). Es un metal
más bien blando.
- El Fe es un metal que forma parte de la
corteza terrestre (5 %); nunca se
presenta en estado puro, sino combinado
formando óxidos, hidróxidos, carbonatos
y sulfuros. Según el contenido en hierro
se distinguen distintos tipos :
- Magnetita
- Hermatites
- Limonita
- Siderita
- Pirita
- Aceros
- Acero; que es un material que
sigue siendo duro, pero más
elástico, dúctil, maleable y
capaz de soportar impactos.
- Acero líquido, que será transportado
por medio de otra cuchara para ser
sometido a procesos siderúrgicos.
- Gases, Especialmente monóxido de
carbono y dióxido de carbono,
resultantes de la combustión de
carbono.
- Escoria, que se recicla para
otros fines, especialmente la
construcción.
- Aceros comerciales La gran variedad
de productos que reciben
genéricamente el nombre de aceros,
ha obligado a clasificarlos según su
composición, características técnicas y
aplicaciones.
- Aceros al carbono: Más del 90% de todos los
aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen diversas cantidades de carbono y
menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre.
- Aceros aleados: Estos aceros contienen
una proporción determinada de vanadio,
molibdeno y otros elementos, además de
cantidades mayores de manganeso, silicio
y cobre que los aceros al carbono
normales. Estos aceros de aleación se
pueden clasificar a su vez en :
- Estructurales. Son aquellos aceros que se
emplean para diversas partes de máquinas,
tales como engranajes, ejes y palancas.
También se utilizan en las estructuras de
edificios, construcción de chasis de
automóviles, puentes y barcos. El contenido
de la aleación varía desde 0,25% a un 6%.
- Para herramientas. Aceros de alta
calidad que se emplean en herramientas
para cortar y modelar metales y
no-metales; taladros, escariadores, fresas,
terrajas y machos de roscar.
- Especiales. Son los aceros inoxidables y
aquellos con un contenido de cromo
generalmente superior al 12%. Estos
aceros de gran dureza y alta resistencia
a las altas temperaturas y a la
corrosión, se emplean en turbinas de
vapor, engranajes, ejes y rodamientos.
- Aceros de baja aleación ultrarresistentes:
Esta familia es la más reciente de las
cuatro grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleación son más baratos que los
aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los
costosos elementos de aleación.
- Aceros inoxidables: Los aceros inoxidables
contienen cromo, níquel y otros elementos de
aleación, que los mantienen brillantes y resistentes
a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de
la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos
aceros inoxidables son muy duros; otros son muy
resistentes y mantienen esa resistencia durante
largos periodos a temperaturas extremas.
- Fundiciones
- El arrabio o fundición de primera fusión
cuando solidifica resulta un material
muy duro, pero su contenido en
carbono y otras impurezas hace que sea
frágil y quebradizo y que no admita la
forja ni la soldadura. En estas
condiciones no puede utilizarse para
fabricar piezas que vayan a estar
sometidas a esfuerzos.
- La fundición blanca se obtiene
cuando el contenido de
manganeso es elevado. En estas
condiciones, el carbono se
combina con el hierro formando
carburo de hierro y se utiliza
como una de las materias
primas para la obtención del
acero.
- La fundición gris se obtiene
cuando el contenido de silicio es
elevado. El carbono cristaliza
entonces en forma de grafito y sólo
puede emplearse para piezas
moldeadas.