DIEGO FERNANDO CARDENAS BORBON INGENIERIA INDUSTRIAL DIBUJO TECNICO 212060_50

Unidad 3 Dibujo del conjunto
1. Dibujo de despiece de un objeto
  1. Es la representación gráfica de cada una de las piezas que constituyen un mecanismo, obtenido a partir del correspondiente dibujo de conjunto, haciendo posible la posterior fabricación individual de las mismas.
  2. En el dibujo de despiece cada pieza se dibujará con el mínimo número de vistas, cortes y detalles necesarios para la perfecta definición de la pieza. hay que indicar todos los detalles y datos técnicos para su realización como son: Dimensiones. Signos superficiales y tratamientos específicos. Tolerancias, materiales, identificación, etc. Las piezas normalizadas (tornillos, tuercas, arandelas, etc) no deben dibujarse, basta designarlas en la lista de despiece. El despiece puede efectuarse en el mismo plano del conjunto, en otro plano separado o incluso utilizando un solo plano para cada una de las piezas que lo constituyen.
2. Dibujo de conjunto
  1. TIPOS DE DIBUJO DE CONJUNTO
    1. GENERAL
    2. SUBCONJUNTO
  2. Se denomina dibujo de conjunto a la representación gráfica de un grupo de piezas que constituyen un mecanismo, una máquina o una instalación, realizada de modo que todos estos elementos aparecen montados y unidos, según el lugar que les corresponde, para asegurar un correcto funcionamiento del órgano diseñado.
  3. FORMAS DE REPRESENTACION
    1. PERSPECTIVA ISOMETRICA DEL CONJUNTO
    2. PERSPECTIVA ISOMETRICA “EXPLOSIONADA” O “ESTALLADA” DEL CONJUNTO
    3. REPRESENTACION POR MEDIO DE VISTAS
    4. REPRESENTACION ESQUEMATICA
3. Dibujo de conjunto en explosion
  1. Representa en perspectiva isométrica las diferentes piezas que componen el conjunto tras sufrir estas un desplazamiento (conjunto desmontado). Recibe también el nombre de dibujo demontaje , ya que sirve de guía para realizar los trabajos de montaje del mecanismo a partir de laspiezas sueltas.
  2. Un plano de perspectiva explosiva, nos ayuda a comprender la posición de varios componentes en un ensamblado. Se emplea en presentaciones, catálogos y dibujos. Es una representación pictórica que se dibuja en tres dimensiones y que sus elementos deben de estar numerados. Tienen un gran valor para llevar a cabo el mantenimiento en todo tipo de aparatos. Se utiliza también para los Kist de montaje. Es de gran utilidad a la hora de pedir las piezas de repuesto
4. NTC 2048
  1. ORIFICIOS DE CENTRADO,REPRESENTACION SIMPLIFICADA Y DESIGNACION
    1. Representacion simplificada simbolos que representan orificios de centrado y aplicacion
      1. designacion orificios de centrado depende del diametro del taladro
        dimensiones orificios de centrado tipo r,a y b
5. NTC 2058
  1. Lista de itemes que constituyen un ensamble o sub ensamble de partes individuales
    1. la lista puede estar incluida en el propio dibujo o documento separado
      1. organizar lista en columnas por medio de lineas gruesas o delgadas (tipo A o B NTC 1777 )
        normas a consultar porque hacen parte de la integridad de este documento NTC 1777,1982,1914,2099,2496 ISO 5457
6. NTC 2099
  1. REFERENCIA DE ITEMES
    1. las referencias deben ser asignadas de forma secuencial a cada componente de un ensamblaje
      1. partes identicas tener una misma referencia de item
        las referencias deben estar compuestas por numeros arabicos, sin embargo pueden incluir letras mayusculas cuando sea necesario
        todas las referencias de itemes en un mismo dibujo deben ser el mismo tipo y altura del rotulado
        normas a consultar porque hacen parte de la integridad de este documento NTC 1777,1782,2058
7. PLM es una estrategia que busca mejorar la competitividad de las empresas,atravésdelmanejo óptimo e integrado de la información del producto desde su concepto inicial hasta el final de la vida del mismo,bajo un conjunto de soluciones informáticas. Enesteconglomeradodeherramientasconvergen: •Diseñoasistidoporordenador(ComputerAidedDesignCAD). •Ingenieríaasistidaporcomputador(CAE) •Análisisdeelementosfinitos(FEA) •Softwaredeinformacióndelproductoyfabricación(PMI) •Planificacióndemateriales(MRP) •Planificacióndelosprocesosasistidaporordenador(CAPP) •Fabricaciónasistidaporcomputadora(CAM) •Plataformadegestióndedatosdeproducto(PDM).

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