Zusammenfassung der Ressource
Fundição
- O que
é?
- É um processo que visa a
obtenção de peças para
diversos tipos de aplicações.
- Aplacações
- -Peças para indústria
automobilística; -peças para
máquinas e equipamentos ou
para utilidades em geral.
- Etapas
- 1-) Elaboração do
projeto de fundição
- - Análise detalhada do
desenho da peça pronta.
- PROJETO: define o
processo de
fabricação.
- Podem ser
usados
programas de
desenho e
simulação
- Determinação do
enchimento e
dimensionamento
dos canais.
- Define-se a dimensão
e a quantidade de
massalote.
- Obtém-se o projeto do modelo da peça,
que pode ser bem diferente da peça final,
principalmente se a mesma tem vazios
internos, como furos.
- 2-) Confecção do
Modelo e da caixa
de Macho
- Modelo: peça em
madeira, resina ou
isopor, que dará origem a
peça metálica.
- O modelo tem dimensões diferentes das da peça,
pois é necessário prever alterações de medidas já
que na passagem de líquido para sólido ocorre
contração, como também no resfriamento.
- O tipo de material que será
confeccionado o modelo depende de
quantas vezes este será utilizado. Para
grandes séries, metais, para médias e
pequenas séries, madeira ou resina.
- O macho tem o objetivo
de obter partes internas
da peça
- Material do Macho:
areia ou metal.
- A fabricação do macho é
feita manualmente ou
através de máquinas que
sopram a areia para dentro
da caixa, chamada caixa de
macho.
- Possui o
negativo da
peça que se
deseja obter.
- 3-) Moldagem das peças
- Mecanizada
- A socagem da
caixa é feita por
um máquina e
não por operador
- Grande número de peças
- Modelo feito sob
ferramental chamado
de placa modelo
- Manual
- Devido à alta
temp.; Areia,
cerâmica ou metal
- As areias
precisam ser
preparadas
- Posiciona-se o
modelo e faz-se a
sacagem da areia.
- Extração do
modelo e
obtenção de uma
cavidade
- 2 Caixas
- Inferior:
Coloca-se o
modelo
- Superior: Elementos
do modelo, como
massalotes e canais de
enchimento
- Areia ou metal
- [AREIA] Depois de se obter as
cavidades nas 2 caixas, tem
se a colocação do(s)
macho(s)
- Após isso as caixas
são fechadas e
lacrdas para
suportar esforços do
metal líquido
- [METAL] No caso de moldes
metálicos o negativo da
peças já está usinado na
placa de metal, matriz
- Deve-se fazer o
posicionamento dos
machos (geralm.
metálicos) e fechamento
da matriz.
- [AMBOS] Pinturas
especiais para melhor
acabamento, ou impedir
reações químicas
- Misturadas à
aglomerante, como
bentonita ou resina
- Feito em
misturadores,
em dosagem e
tempo certo
- 4-) Elaboração da
liga metálica
- As propriedades dessas ligas
dependem de suas
aplicações, desde simples
até as especiais
- As ligas são fabricadas
em fornos de fusão
- Forno Cubilô
- Forno à Indução
- A carga metálica é
colocada dentro do
cadinho e é inicia a fusão
- Controle da temperatura
realizada por pirômetros
- Quando o metal está com a composição
química e temp adequadas, é vertido
em panelas de vazamento
- Forno à Óleo
- 5-) Vazamento das peças
- Consiste em preencher
vazio deixado pelo
modelo no molde com o
metal líquido
- Manual, mecanizado ou automático
- Podem ser necessárias
operações metalúrgicas
visando adequar sua
qualidade
- Após o vazamento o metal
solidifica-se dentro do molde
- 6-) Desmoldagem das peças
- Molde em
areia
- É levado em equipamento
vibratório, facilita a retirada
da areia da peça
- A areia é reclidada e reutilizada
- A peça vai para o acabamento
depois de ser totalmente limpa
- Molde metálico
- Retorna ao processo, após
limpeza e nova pintura
- A peça segue
para o
acabamento
- 7-) Acabamento
- Os massalotes e canais
são cortados da peça
- Pode ser encaminhada para a
usinagem, para confecção de
furos ou acabamento necessário
- Pode receber pintura
antes de sua expedição
- Depois é embalada e
enviada ao cliente
- 8-) Tratamento Térmico
- As vezes é necessário
- Aquece-se a peça dentro de
um forno, mantem à
determinada temperatura e
depois resfria-se a peça.
- Resfriamento ao
ar, óleo ou água
- Com objetivo de
alterar as
propriedades da
peça
- 9-) Controles Laboratoriais
- Lab. de Areia
- Controla tipos de insumos utilizados
- Lab. Químico
- Controla composição química
das ligas e matéria prima
- Lab. Mecânico
- Estuda as propriedades mecânicas
- Controles Não Destrutivos
- Ensaios de ultra-som, raio-X,
partículas magnéticas
- Detectam problemas
internos, como trincas
- Lab. de Metalografia
- Estuda a estrutura interna das ligas