Zusammenfassung der Ressource
ANALISIS DE SISTEMAS
DE MANUFACTURA
- MANUFACTURA FLEXIBLE
- Identificar el Sistema Adecuado
- Existen una serie de objetivos a alcanzar cuando se
toma la decisión de iniciar un proyecto de producción
modular. Tenemos un conjunto de sistemas que, si bien
satisfacen estos objetivos, cada uno de ellos lo hace en
una escala de prioridades distinta que depende de las
características propias que éstos presentan, por lo cual
será determinar cuál de las alternativas es la más
adecuada para implementar un sistema de producción
flexible en nuestra compañía.
- Sistema Bump Back:Este concepto de manufactura fue
desarrollado con base al Sistema de Producción Toyota y
también es llamado por algunos especialistas como
“Sistema de Un Paso Atrás” (SPA) El principio básico del
SPA consiste en reducir a la mínima expresión posible el
nivel de inventario en proceso, logrando de esta manera
la máxima velocidad de respuesta.
- El SPA busca optimizar el esfuerzo del módulo
reflejado en el producto terminado al final de cada
jornada, con una máxima rotación de las prendas
en la línea.
- El SPA asegura la máxima velocidad de respuesta
y mantiene el inventario en proceso en el nivel
mínimo necesario para el funcionamiento del
módulo.
- Líneas Modulares de Producción:
- El esquema operativo de las Líneas Modulares
consiste en asignar a un módulo o equipo de
costura un producto o un grupo de productos
haciendo responsable a dicho módulo del
proceso de confección completo, desde la
primera operación de costura hasta obtener la
prenda terminada.
- Las Líneas Modulares determina una
serie de operaciones que pueden o no
ser secuenciales a realizar por cada
miembro del equipo de acuerdo a las
necesidades del proceso, las aptitudes
y habilidades de cada persona y al
grado de ocupación de la misma.
- El balanceo de una Línea Modular nos permite
asignar operaciones que requieran un mismo tipo
de máquina a una misma persona.
- Otra característica es el de estar
relacionada con el nivel de stock en
proceso definido para el módulo,
que presenta significativas
reducciones con respecto al
Sistema Convencional de Bultos o
Paquetes.
- Grado de Ocupación
de Máquinas y Espacio
en Planta
- El SPA prioriza la rotación de las prendas en proceso
exigiendo para ello una amplia disponibilidad de máquinas
que faciliten el desplazamiento de los operarios dentro de
sus zonas.
- La Línea Modular trabaja con un inventario en proceso más alto
que le concede al módulo cierta “flexibilidad interna” ante las
posibles causas de desbalanceos que se pudieran presentar
permitiendo así un mejor aprovechamiento del equipo.
- Polifuncionalidad de la
Mano de Obra
- El SPA exigirá el máximo nivel de
polifuncionalidad a los miembros del módulo
ya que las operaciones se asignan de acuerdo
a la secuencia que siguen en el proceso.
- En una Línea Modular
podemos asignar operaciones
de acuerdo a las habilidades
que presente el grupo,
independientemente de la
secuencia que sigan dichas
operaciones en el proceso.
- Conceptos tales como “Respuesta Rápida” y “Justo a Tiempo”, diseño de sistemas de producción dirigidos a
satisfacer los requisitos de esta nueva filosofía , cada uno de estos sistemas cuenta con características
bien definidas que los distinguen entre sí, en conjunto reciben el nombre de Sistemas de Manufactura
Flexible.
- ARBOLES DE
DECISION
- Un árbol de decisión proporciona una forma
para desplegar visualmente el problema y
después organizar el trabajo de cálculos que
se describió en las secciones anteriores.
Estos árboles de decisión son en especial
útiles cuando debe tomarse una serie de
decisiones .
- Un nodo de decisión , representado por un cuadrado,
indica que en ese punto del proceso debe tomarse una
decisión.
- Un nodo de probabilidad , representado por un círculo,
indica que en ese punto ocurre un evento aleatorio.