Jose Luis Macias Salazar
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Ingeniería Mindmap am Metodologías y sistemas flexibles de Manufactura, erstellt von Jose Luis Macias Salazar am 14/05/2019.

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Jose Luis Macias Salazar
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Metodologías y sistemas flexibles de ManufacturaMétodoTRIZ deManufacturaOrigen ydefiniciónOrigenGenrichAltshullerIngenieroRusoInventor depatentesLibrosobreTRIZ en1994InvestigacionesdeinvencionesBuscohacer metodoparainvenciónExaminobases dedatos deinventoresDefiniopatronesInvenciónpara TRIZPrisioneroenSiberiaInvento ojos depapel a basede caja decigarrosPrivadodel sueñoDefiniciónMetodo deincremento a lacreatividadResolverproblemasSolucionesinnovadorasEspecial decreatividadtecnicaMetodologia propiade la ingenieriaProblemasdeestrategiaProblemasdegestiónProblemasdetecnologíaTecnicasque utilizaImaginaciónPsicologiaIntuiciónObjetivoGenerar ideasdiferentesGenerar ideasnuevasGenerarideas rapidasDe baja probabilidadAdicionalesPosibles solucionesForma de innovarPoco comunesImplementacionesnuevasMediante algoritmosMediante procesosDe formaeficienteMetodologiaSecuenciaProblemaespecificoProblema fisicoProblema a resolverAl cual aplicarla metodologiaConvertir aabstractoAbstraer aspectosesencialesFacilidad deentenderProponer soluciónabstractaSolución dificil de lograrMultiples solucionesPasar soluciónabstracta a especificaSolución fisicaSolución posibleSolución lo masclara posibleFundamentosLa creatividad sepuede aprenderGenerando innovacionesConocimientocientificoEn menor tiempoProblemas se repitenSoluciones se repiten90% de solucionesencontradasUna solución se modificapara varios problemasDesarrollotecnológicoAumenta creatividadMayor cantidadde solucionesConstante evoluciónHerramientasprincipalesHerramientasanaliticasHerramientasbasadas enconocimientoHerramientaspsicologicasPermiten formularproblemaAnalisissubstancia-campoAnalisisfuncional y ARIZProporcionanrecomendaciones de solución40 principiosinventivos76 solucionesestandarBase de datos 2500efectos tecnicosFacilitanproceso creativoMetodo "Pequeñoshombres listos"Proceso creativomas fluidoConceptos y condicionesPostuladosConceptos basicosCondiciones del TRIZ1° PostuladoSistemas del hombre evolucionanbajo pautas determinadasLas pautas seconocen por estudiosPueden acelerar la evoluciónde otros problemas2° PostuladoLos sistemas tienenmuchos recursosMas recursos de losnecesarios para sus funcionesLos sistemas pueden realizar mas funcioneso una sola función de forma efectiva3° postuladoAnalisis historicoes provechosoLos conocimientospueden ser transferidosSe pueden encontrarsoluciones en analisis historicoContradicciónIdealidadPautas de evoluciónCaracteristicasno compatiblesContradiccionesfisicasContradiccionestecnicasMedidaAcercamiento desistema a resultado finalTRIZ aumenta laidealidad de un sistemaExisten regularidadesen los sistemasPermiten predecir sutransformaciónGenera idealidadcrecienteProcedimientoPaso a pasoGuiaDirigir a lasolución idealEstructuraRepetitibleConfiableNo depender deherramientas psicologicasProceso amigableAcceso al cuerpo delconocimiento inventivoAmigable paralos diseñadoresDebe permitir agregarconocimiento al cuerpo inventivoSistema de producción Toyota y el MRPSistema de producción ToyotaMRPDiferenciasOrigenElementosObjetivoPlaneación y administraciónde materialesEstablecer y planificarnecesidadesOrganizaciónempresarialPlan de producciónCalculo de las comprasSerie de informesFactor de lademandaDemandaindependienteDemandadependienteDepartamentos deRH y financieroDepartamentosde producciónAlmacenEstados Unidos de AmericaAños 50Sectores productivosadoptaron MRPBuscaba programasespecializados de logisticaComputadorasReducir nivelesde inventarioReducir gastosDecian cuando comprarCampo militarAlta demandaRequerimientode alta logisticaPrimeros enusar MRPMaster Production ScheduleSe basa en elpedido del clienteEstableceproducción a realizarContiene cantidades yfechas de disponibilidadGestión de stockRecoge cantidadesde materialRecoge fechas derecepción de materialVigila cumplimientoBill of MaterialsDistinguir cadacomponenteMuestra etapasde fabricaciónRequerimientode materialesPlaneación deproducciónNivel de error1: HabilidadesNivel de error2: ReglasNivel de error 3:ConocimientoFilosofiaOrigenEliminar desperdiciosCero desperdiciosBuen ambientelaboralMejorar productividady calidadHacerlo biena la primeraDeteccion y solucionde problemasSolo actividad convalor agregadoRespeto por eltrabajadorPersonal motivadoOperariosmultifuncionalesComplacer al clienteValoragregadoPlazos deentrega cortosMejorar continuamentelos procesos (Kaizen)Procesos"pull"Operaciones cortasy estandarizadasReducir tiemposAhorrarmateria primaEstandarizaciónFabricar segunla demandaKANBANSistemas flexiblesSMEDCambios deherramienta cortosTrabajoestandarizadoJaponTaiichi OhnoPerdidas de GM,Ford y ChryslerVisito japonEstudio los sistemasde produccion de EUSe concentraban engrandes masasProduccióninferior a EUNecesitaba masproducción y logisticaEvitardesperdiciosInteres en tecnicasjaponesasRevoluciónde calidadEmpresasresurgenPlaneaciónTrabajadorSistematicaLM: trabajadorespolivalentesMRP: trabajadoresespecializadosLM buscamejora, MRP noLM: producirbajo demandaMRP: producirantes de demandaMRP hace enfasis enplaneación, LM noMRP: se basa en datosLM: sistemas pullMRP: sistemas pushMultiplestareasProcesosflexiblesActividades devalor agregadoUna sola tareaHabilidades, reglasy conocimientoIncremento deproductividadProcesos eficientesReducciónde costosMRP se basaen planeaciónKanbanFabricar segundemandaInnovación yflexibilidadPronosticos deproducciónMediano ylargo plazoPlaneación empujaproducciónPosibleserroresCodigos y etiquetasen objetosGestión avanzadaPlanearproducciónPlanificaciónde recursosPlaneación demano de obraPreparaciónMaxima eficienciaConsumoplanificadoLa demanda lapone el clienteProducir lo necesarioJITCadena de valorOrigenActividades y utilidadVentaja competitivaActividadesprimarias o de lineaActividades de apoyoUtilidadLogistica interiory exteriorGestionarRecibir y almacenarmaterias primasTransportede productoOperacionesProducciónProcesar materias primasElaboración deproducto finalServicio,Marketing y ventasPublicidad alproductoGarantias einstalacionesMantenimientoInfraestructura de laorganizaciónPlanificaciónContabilidadFinanzasDirección derecursos humanosBusqueda ycontrataciónEntrenamientoDesarrollo de personalAbastecimientoAlmacenajeArticulos de mercaderiaMateriasprimasAnalisisReducir costesDeterminar ventajascompetitivasFuncionamientoa detalleDeterminarfallosDeterminaraciertosSaber donderecortarNo empeorarel productoExplotar ventajascompetitivasPuntos fuertesdel productoSe puede aumentar el valor delproducto y no reducir costesInvertir paramantener ventajasPanoramasLa ventaja radicaen las diferenciasPanoramade segmentoVariedadesde productoVariedad decompradoresVariedadde calidadPanoramageograficoLugares decompetenciaRegiones ocondadosGruposde paisesPanoramaindustrialSectoresindustrialesEmpresascompetentesEstrategiacoordinadaVariedadesCompradoresRegionesCaracteristicasde productoNecesidadesque satisfaceCubrirnecesidadesLugaresde ventaLugares defabricaciónLugares donde senecesita el productoDiferentesnecesidadesDiferentescostosNegociaciónEstrategias genericasLiderazgo en costosDiferenciaciónEnfoqueSelección demercadoSatisfaccióndel sectorMetasPrecios bajosMantener calidadValor agregadoMejor calidadMayor valoragregadoMejorescaracteristicasMichael E. PorterVisiónBaseLa empresano es un todoDividir enactividadesBase para ladiferenciaciónCalidadPrecioValor agregadoDiseñoMercadotecniaLogisticaProducciónDividir enactividadesMejor planificaciónMejor analisisInnovacionesCadena de valorModelo cincofuerzasClusters, ventajay estrategiaEstudiosIngeniero electricoEconomistaIngenieroaeroespacialEnfoqueCompetitividadindustrialEntorno socialde compañiasResponsabilidad socialy valor compartidoSistemas empresarialesde McKinseyDividia empresaen seccionesConocer posicionen el mercadoDefinirestrategiasAportaciones de PorterVentajacompetitivaLiderazgo a bajo costoDiferenciación1985Publicación delprimer libroAutor: Michael PorterThe competitive advantage: Creatingand sustaining superior performanceMapeo de procesosDefiniciónMetodologíaSecuenciaHerramientagráficaDiagramaprocesosActividadesMaterialesFacilita analisisMejorasMayor comprensiónExplicación a detalleEntendible por cualquieraDisminucuónde erroresReducciónde costosAlimentode procesoCantidadesnecesariasBeneficiosAnalisisEstablecimientode indicadoresEntendimientoPuntos fuertesDebilidadesPuntos de mejora (Complejidad,costos, redundancias)De rendimientoCostosProductividadMayorrendimientoPersonalpreparadoAutonomiade procesoObjetivoAlineamientode producciónDirigir la producciónEstablecer metasy metodosDefinir unmodelo a seguirMedir y estructurarMedir desempeñoDefinir estructuraorganizacionalDefinir funcionesy procesosMantener flujoOrientar a lasatosfacción del clienteMayor flujo deinformaciónFlujo continuode operaciónDiagramasDiagrama derelacionesPermite analizarproblemasCausascomplejasRelaciona areas y funcionesde la organizaciónDiagramainterdisciplinarioConocimientos teoricosRelación entredisciplinasEntender flujode organizaciónDiagramade flujoContienealgoritmosgraficosDefine procesosecuencialRelaciona lasactividadesDesarrolloEnfoque y alcanceObtener compromisode directivosDefinir recursosnecesariosAlinear aestrategiaDefinir metodologiaLean ManufacturingObjetivoAlcanceElaborar plande trabajoPlan de comunicaciónPoliticasy reglasActividades,responsabilidades yrolesModeladode procesosPrepararlogisticaRecursosmaterialesRecursoseconomicosRecopilarinformaciónCuestionarTrazarEvaluarConfirmary validarConfirmar mapasValidar conpatrocinadoresEstablecermodeloTecnicasTalleres de colaboraciónEntrevistasAyuda a operariosIncluirdirectivosIncluir todaslas areasA operariosA supervisoresA directivosCuestionariosIntercambio de ideasRecopilación dedocumentosObservaciónde campoDefinición e identificaciónde procesosDefinirequiposOperariosPersonas que realizantrabajo rutinariamenteTécnicosIncluir proveedorProcesos de proveedorProveedor con experienciaProveedores importantesy no tan importantesIdentificar procesosEstructuraPrincipalesprocesosSistemas deinformaciónDescribir y analizar procesosDescripciónPoliticas de procesosPersonal involucradoTareas y clientesAnalisis deprocesoMetodode trabajoDefinir causasde fallasMaquinas yequiposHerramientasDiagrama de paretoDiagrama ishikawaBrainstormingMapear y automatizarMapeoDesarrollar solucionesalternativasEvaluar impactode solucionesCoste, plano de ejecución,cuadro de personaAutomatizaciónAdquirir softwarey hardwareControl para creaciónde evidenciasCapacitar y dar apoyoMonitorear,mejorar y ampliarCrear procesosde registroMantener controlComprometer alos directivosSistemas flexibles de manufacturaDefiniciónConceptosVentajasDispositivosSistemas demanufactura flexibleCeldas de maquinasUsan tecnologia de grupoMayor nivel deautomatizaciónAutomatizaciónflexibleVariedad deproductosBaja perdidade tiempoCambios deproducto rapidosTecnologiade gruposAgrupación deequipos similaresDescomposicionen subsistemasReducir tiemposde flujoForma de producirProducción aleatoriaTamaños de loteMenor costoReducción demano de obraAutomatización decontrol de maquinasReducción de costosde fabricaciónCalidadconstanteReducción en cantidadde maquinasSistema 3 veces mejorque el convencionalMenor cantidadde herramientasMayor controlBrazos robotTareas demanejoTareas deensambleTareas desoldaduraAlmacén lógicoControladopor PCAlmacenamientopor periodosAccesorapidoUnidad deverificaciónVerificaciónrapidaTomadecisionesDetecciónde erroresBanda transportadoraTransporte dematerialesFlujoconstanteVelocidad reguladaClasificaciónPara conformado de piezasContienenmaquinas CNCFresadoraTornoCortadoraMayor flexibilidadVariedad de piezasVariedad deoperacionesVariedad deherramientasDiferentes procesosCorteMaquinadoAcabadoEnsambleManipuladoresRobots antropomorfosRobots scaraDiferentesconfiguracionesUnion de elementosAtornillar piezasSoldar piezasProcesos deensambleManipuladoresmultifunciónHerramientasde soldaduraHerramientasneumaticasPinzas desujeciónInspecciónControl decalidadDimensionesAcabadoResistenciaRetroalimentaciónFallas en medidasFallas enherramientasFallas en materialControlestadisticoAsegurancalidadReducirretrabajoMantener costosAlmacenajeParte de otra estaciónManufacturaKnspecciónEnsambleAlmacenesgeneralesSurtir variasceldasSe apoya demanipuladoresControl por PCCaracteristicas y otras clasificacionesOtras clasificacionesPor numero de maquinasUna maquina(SMC)Celda flexible demanufactura (FMC)Sistema flexible demanufactura (FMS)Por flexibilidadFMS dedicadoFMS de ordenaleatorioFMS generalTipos de flexibilidadDe maquinaDe producciónMixtaDe ruteoDe productoDe volumenDe expansiónCaracteristicas principalesAdaptaciónProducir variedadde productosDiferentescantidadesMaquinaria versatilMultiplesoperacionesMultiples procesosMultiplesherramientasSecuenciavariableMovimiento dematerial no uniformeMano de obraespecializadaCambios constantesAdaptaciónPlaneación deproducciónEvitar ocio enmaquinasPlanificaciónadecuadaCalendarizaciónPreparaciónFlexibilidadVarias operacionesDiferente ordenPreparado para cambios repentinosCalendarización dinamicaIdentificación deceldas a usarDefinir operacionesa realizarToma de decisionesen tiempo realDoppelklick auf 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