El moldeo para realizar una campana por fundición se realiza empleando:
Modelos de cera.
Terrajas.
Modelos de yeso.
Ninguna es correcta.
La fundición en molde lleno:
Es la realizada con modelos de poliestireno expandido.
Es otra manera de llamar a la fundición a la cera perdida.
Se genera en el moldeo una depresión en molde y modelo.
Requiere que el modelo sea desmontable para su extracción.
Entre otros, los inconvenientes de la pulvimetalurgia son:
Lentitud del proceso, limitaciones del diseño.
Características mecánicas inferiores y poca gama de propiedades del material.
Costo de matrices relativamente alto, limitaciones de diseño.
Gran cantidad de chatarra y coste de matrices alto.
El objetivo de la colocación de una mazarota en el molde de arena es:
Eliminar defectos de gota fría.
Evitar defectos de rechupes.
Eliminar defectos de rebabas.
Evitar enfriamiento prematuro.
En la dosificación y mezcla de polvos metálicos para sinterización:
Se utilizan lubricantes para incrementar la densidad aparente.
Se utilizan aglutinantes para incrementar la rapidez de flujo.
Se les aplica una corriente de CO2 para incrementar su resistencia en crudo.
El horno de reverbero para fusión de materiales metálicos:
Posee una tapa que lo cierra herméticamente.
Es un horno de cuba vertical cilíndrica.
Se calienta por la generación en el metal de corrientes parásitas de Foucault.
Posee una cámara alargada de poca altura, conectada al hogar por un lado y por el otro a la chimenea.
Los rechupes:
Son restos de metal que salen por una matriz de forja cerrada.
Son inclusiones de otro metal en las piezas fundidas.
Son defectos en piezas fundidas debidos al enfriamiento irregular del metal en el molde.
Son la piezas de fundición de mayor calidad.
En un proceso de fundición en arena se producen poros en la solidificación y se evitan:
Aspirando aire en la mazarota.
Pinchando vientos y utilizando arena permeable.
Utilizando arenas menos refractarias.
Elevando la temperatura de colada.
En el procedimiento de pulvimetalurgia para rematar una pieza se puede realizar, entre otros, el procedimiento de:
Forja.
Presinterizado.
Extrusión.
Plegado.
¿Cuál de los siguientes hornos NO existe?
Horno de cubilote.
Horno de inducción.
Horno de resistencia.
Horno con arco.
¿Para qué sirve la cámara de precalentamiento en los hornos de sinterizado?
Para realizar la unión por difusión en estado sólido de las partículas de polvo.
Para eliminar lubricantes y aglutinantes.
Para evitar la oxidación.
Para fundir el polvo metálico.
El mayor esfuerzo realizado en un molde recién lleno de metal fundido sobre los noyos es debido a:
El principio de Arquímedes.
La fuerza del flujo del metal fundido.
El peso propio.
Se tiene una mazarota cilíndrica de radio = R y de altura = R:
Es menos aconsejable que una mazarota cúbica de lado R.
Es igual de aconsejable que una mazarota cúbica de lado R.
Es más aconsejable que una mazarota cúbica de lado R.
Tiene un módulo de enfriamiento igual que el de una mazarota cúbica de radio R.
En sinterización, las propiedades de los polvos metálicos que sufren dicho proceso son:
Rapidez de flujo, resistencia en crudo, densidad consistente y ensayos de permeabilidad.
Rapidez de flujo, resistencia en crudo, tamaño de grano y ensayos de permeabilidad.
Densidad aparente, rapidez de flujo, resistencia en crudo y ensayos de compresibilidad.
Densidad aparente, rapidez de sinterizado, resistencia a la abrasión y ensayos de compresibilidad.
Por infiltración en pulvimetalurgia:
Se producen cojinetes autolubricados.
Se infiltran alambres a modo de forjado para reforzar la pieza.
Se introduce en la red un metal fundido.
Se introducen mecanizados en diferentes partes de la pieza.
Respecto al grado de humedad de una arena de moldeo, indica cuál de las siguientes afirmaciones es verdadera:
Si es demasiado baja la arena adquiere demasiada resistencia mecánica.
Si es demasiado elevada pierde en colapsabilidad.
Si es demasiado elevada se producen sopladuras.
Las operaciones de acabado de piezas fundidas son las de:
Desmoldeado, desmoldeo, limpieza y desbarbado.
Limpieza con chorro de arena y acabado.
Limpieza y desbarbado.
Desmoldeo, limpieza y desbarbado.
¿Cuál NO es un defecto de fundición?
Gota fría.
Inclusiones.
Modelo rechupado.
Salpicaduras.
Según la relación de distribución siguiente en fundición 1:3/4:1/2, qué afirmación es correcta:
Sistema de llenado divergente.
La sección del bebedero (Sb) es de 4 dm2 lo que implica que la sección de canal (Sc) es 16/3 dm2.
Si Sb es 4 dm2 implica que Sa sería 2 dm2.
El módulo de enfriamiento (M) de qué depende:
De las propiedades geométricas.
