Unmittelbar nach dem Dispolauf zeigen Dispoliste und Aktuelle Bedarfs- und Bestandliste die gleiche Situation der Verfügbarkeit an.

Wenn ein Lagerort von der Disposition ausgeschlossen wurde, so kann ein Warenausgang erst stattfinden, wenn aus dem gesperrten Bestand in den freiverwendbaren Bestand umgebucht wurde.

Verbrauchsgesteuerte Dispositionsverfahren sollten eingesetzt werden für B- und C-Materialien und eher nicht bei A-Materialien.

Sonderbeschaffungsarten bezeichnen näher die Art der Fremdbeschaffung oder Eigenfertigung.

Separat disponierte Lagerorte werden grundsätzlich mit Umlagerungen aus anderen Lagerorten versorgt.

Liegt ein Strukturbruch vor, so ist die Fehlersumme hoch.

Der Horizontschlüssel ist im Materialstamm hinterlegt.

Materialien mit Dispomerkmal ND lassen sich nicht disponieren.

Die ermittelten Bedarfe bei Berücksichtigung externer Bedarfe im gesamten Horizont, sind höchstens so hoch, wie die bei Ansetzung des Zeitraum der Wiederbeschaffungszeit.

Der Planungshorizont wird im Customizing als Werks- oder Dispositionsgruppenparameter hinterlegt.

Der Meldebestand kann maschinell mit Hilfe der Prognose ermittelt werden.

Reservierungen können bei der Bestellpunktdisposition dispositiv wirksam werden.

Bei der rhythmischen Disposition muss das Losgrößenverfahren die exakte Losgröße sein.

Im Customizing muss für das Dispomerkmal das Prognosekennzeichen gesetzt werden, wenn eine Prognose stattfinden soll.

NETCH plant bei dispositiv relevanten Änderungen im Planungshorizont.

Rhythmische Disposition: Wiederbeschaffungszeit 4 Tage. Sicherheitsbestand 10 Stk. WE-BearbZeit 2 Tage. Tagesbedarf 5 Stk.
Aussage: Der Bestand zum Lieferzeitpunkt beträgt 40 Stk.

Es gibt einen Report, der benennt, in welchen Materialstammsätzen ein Dispoprofil verwendet wird.

Je höher der Lieferbereitschaftsgrad, desto höher ist der Sicherheitsbestand.

Bei der Terminierung von Fremdbeschafften Materialien fließen WE-Bearbeitungszeit, Planlieferzeit, 50 Prozent der Transportzeit des Spediteurs und weitere 50 Prozent der Einkaufsbearbeitungszeit ein.

Ein Hebewagen (Stufe A) besteht aus (Stufe B) Karosserie, Hebezange, Motor und 4 Reifen. Stufe C: Die Karosserie aus Kabine und Stahlrahmen. Stufe D: Die Kabine aus Fenstern, Tür und Schaltpult. Eine Stücklistenauflösung soll bis Stufe C erfolgen.
Aussage: Die Dispostufe ist 003.

Da Vergangenheitswerte umso aussagekräftiger sind, desto älter sie sind, gewichtet die exponentielle Glättung ältere Daten stärker als jüngere.

Es müssen für ein Material ein Lieferplan, ein Orderbuch mit disporelevantem Kennzeichen, eine Quotierung und ein Materialinfosatz existieren, damit direkt durch einen Dispolauf eine Lieferplaneinteilung erstellt werden kann.

Bei einem guten Prognosemodell sollte die Fehlersumme in der Nähe von Null und nicht in der Nähe von Einhundert liegen.

Maximal können 60 Vergangenheitswerte bei der Prognose berücksichtigt werden.

Wenn ein Planauftrag nach dem Eröffnungshorizont umgesetzt wird, verzögert sich die Beschaffung.

Über die Vergabe eines speziellen Materialstatus lässt sich ein Material von der Bedarfsplanung ausschließen.

Liegt ein Strukturbruch vor, so ist die Fehlersumme hoch.

Ein Material kann beliebig vielen Dispobereichen zugeordnet werden.

Es gibt einen Report, der benennt, in welchen Materialstammsätzen ein Dispoprofil verwendet wird.

Bei der Vorwärtsterminierung fließt die Planlieferzeit in Arbeitstagen ein.