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Es un sistema de producción en el que se tiende a utilizar el mínimo inventario entre procesos, y cualquier fallo en la maquinaria puede dar lugar a graves consecuencias para el conjunto del sistema productivo
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Sistema Pull
Kaizen
Significa tarjeta o registro visible, y el término se aplica a un método de producción en el que se generan los requerimientos de materiales.
Just in time
Kanban
Poka-Yoke
Es cualquier actividad, proceso, operación o material en la compañía que ocasiona gastos y no aporta valor al producto
Desperdicio o Muda
Transporte
Inventario
Es una herramienta que permite proveer la cantidad de materiales en cada fase del proceso productivo, y una vez terminado entregarlo al cliente en las cantidades requeridas y en el momento solicitado
Sistema Push
Autoriza al centro de trabajo para elaborar un nuevo lote de partes
Kanban de producción
Kanban de retiro o transporte
Kanban de insumos
En este sistema el consumo de material necesario para un proceso desencadena la reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se reemplaza el material consumido por el proceso posterior
Sistema push
Sistema pull
Sistema SMED
Son pequeños grupos (de 4 a 15 miembros) de trabajadores, generalmente del mismo taller o área de trabajo, aunque también pueden ser ínterdepartamentales
Equipos de trabajo
Sindicatos
Círculos de calidad
Ayudan a llevar a cabo una inspección integral, así como una retroalimentación y acción inmediata en caso de ocurrir un error. Literalmente significa “Sistema a prueba de errores”.
SMED
Es una disposición en planta de los medios productivos en forma de U o herradura
Sistema en línea
Sistema chaku-chaku
Parte de la idea de separar las operaciones de preparación de la maquinaria en dos tipos sustancialmente diferentes: internas y externas
TPM
Término acuñado por Masaki Imai que significa mejoramiento continuo, pero mejoramiento todos los días, a cada momento, realizado por todos los empleados de la organización, en cualquier lugar de la empresa