Taller 7.14-18

cortar el metal de forma que no quede ninguna marca en la chapa sin usar

realizar marcas permanentes en la chapa a cortar

realizaran las marcas de corte por encima de la película plástica de protección

dejar un cierto margen con la línea de marcado para poder eliminar las tensiones que produce el corte

cortar por encima de la línea ya que mientras más se ajuste el corte menos tiempos se malgastara realizando el ajuste de la pieza

durante la fabricación de cualquier pieza de chapa la utilización de las tijeras estará totalmente prohibida.

utilizar un mártir para evitar deformaciones en la pieza finalizada

taladrar sobre un espacio vacío para beneficiar el paso de la broca

utilizar una presión importante para favorecer la creación del orificio

si

no

es indiferente

porque se dobla con poca precisión

porque se endurece y se adelgaza el metal

porque puede producir una deformación plástica no controlada

que el radio de doblado no sea inferior a 3 veces su espesor

que el radio de doblado no sea inferior a 5 veces su espesor

que el radio de doblado sea inferior a 4 veces su espesor

únicamente de forma visual

de forma visual o END

no se pueden realizar inspecciones de elementos doblados

es un horno que, mediante la aportación de calor y presión, permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.

es un horno que, mediante la aportación de calor permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.

es un horno que, mediante la aportación aire a presión, permite modificar el estado de resinas y adhesivos consiguiendo que los elementos a curar, endurezcan y compacten de forma controlada.

sistema de vacío

control de la temperatura

sistema de aportación de resina

Es la operación que se realiza después del curado, consistente en liberar a la pieza del útil para sus posteriores operaciones

Es la operación que se realiza antes del curado, consistente en ajustar la pieza al molde de curado

Es la operación final en la fabricación de piezas de materiales compuestos

Es toda operación de mecanizado con la que obtenemos la configuración geométrica perimetral de la pieza,

Es toda operación de mecanizado con la que obtenemos la apertura de registros mediante la eliminación por corte de los excesos de material

las dos son correctas

Los elementos de corte rotativo que se utilizan en estos materiales no se calientan por acción de la fricción

Cuando se realiza un recanteado se debe hacer en la dirección más similar a la que este la última capa de fibras

las herramientas utilizadas en el recanteado son altamente resistente al polvo abrasivo de produce esta acción

Casquillos guía que ayudan al correcto posicionamiento del orificio

cinta adhesiva en el punto en el cual de realizar el taladrado

una broca un 5% mayor del diámetro que se necesita el orificio

es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión

es la operación con la que se consigue ajustar el orificio a unas dimensiones detalladas

es la operación de taladrado no pasante que se utiliza para la instalación de insertos o arandelas en materiales compuestos

Es una operación de taladrado, generalmente "no pasante”, y en el que posteriormente instalaremos insertos y/o arandelas.

Es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión

es la operación con la que se consigue ajustar el orificio a unas dimensiones detalladas

Es la operación de taladrado, con la que conseguiremos la dimensión final del mismo y el acabado superficial deseado

Es una operación de taladrado, generalmente "no pasante”, y en el que posteriormente instalaremos insertos y/o arandelas.

Es la operación con la cual se consigue desbarbar el vértice del orificio para facilitar el acoplamiento de un elemento de unión

huecos producidos por la oclusión de gases

huecos producidos por golpes

huecos producidos por un exceso de resina

si, es independiente del tipo de material

no, solo se puede usar en fibras de carbono

no, esta técnica depende del espesor del material

el desencolado de las paredes del núcleo

el desencolado del núcleo con el elemento estratificado

el desencolado del núcleo con ambas paredes del estratificado

es el proceso definitivo de curado del material aportado sobre el elemento

es toda operación previa al curado

es un proceso de curado no definitivo, donde nunca llegamos a las condiciones (polimerización) finales del mismo

realizar una inspección final para verificar el buen funcionamiento

realizar una toma de datos de la puesta en marcha del motor

comunicar a la autoridad internacional competente que la tarea a sido realizada

estar especificadas en el Manual de Mantenimiento

Siempre estar calibradas para realizar las tareas de mantenimiento

estar identificadas y marcadas para cada técnico, ya que cada uno de ellos posee una herramienta deferente.

mantenimiento preventivo

manual se reparaciones estructurales

troubleshooting

Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar daños o pérdidas de vida

Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar un cortocircuito en un sistema hidráulico

Un procedimiento que si no es seguido correctamente, puede provocar una salida de corriente muy superior a la admitida por el sistema

Utillaje especial

personal requerido

modelo de aeronave

procedimientos a seguir paso a paso para la identificación de las averías

procedimiento a seguir para la identificación de la avería en único paso

procedimiento a seguir durante las revisiones programadas

un método de ensayos no destructivos que permite encontrar defectos superficiales

un método de ensayos no destructivos que permite encontrar cualquier defecto

un método de ensayos destructivos que permite encontrar defectos superficiales

líquidos penetrantes

ultrasonidos

inspección visual

limpieza de la zona

aplicaciones de un líquido revelador

iluminación a contraluz

lupas

aplicación de reveladores

telescopios

rígido

flexible

sobremesa

es una forma racional y científica de denominar los defectos que conllevan las piezas.

es la forma de encontrar los defectos en las piezas a inspeccionar.

es la forma de eliminar los defectos aparecidos en una pieza inspeccionada.

como la falta de cumplimiento de los requisitos especificados, comprendiendo las desviaciones o la ausencia de una o de varias de las características de calidad respecto a los requisitos especificados.

como la falta de cumplimiento de los requisitos de utilización previstos, comprendiendo las desviaciones ó la ausencia de una ó de varias de las características de calidad respecto a los requisitos de utilización previstos.

como las desviaciones o ausencia de una o varias características de calidad especificada que afecta al funcionamiento del producto y no implica necesariamente su inservibilidad absoluta.

como la falta de cumplimiento de los requisitos especificados, comprendiendo las desviaciones o la ausencia de una o de varias de las características de calidad respecto a los requisitos especificados.

como la falta de cumplimiento de los requisitos de utilización previstos, comprendiendo las desviaciones ó la ausencia de una ó de varias de las características de calidad respecto a los requisitos de utilización previstos.

como las desviaciones o ausencia de una o varias características de calidad especificada que afecta al funcionamiento del producto y no implica necesariamente su inservibilidad absoluta.

consiste en que los requisitos especificados pueden ser distintos de los requeridos para la utilización prevista.

no hay ninguna diferencia entre “no conformidad” y “defecto”.

consiste en que los defectos hacen referencia a grietas mientras que la “no conformidad” hace referencia los materiales.

Son aquellos que afectan a la estructura y composición de los materiales. Están ligados a la “Composición Química” de los materiales y a sus estados cristalinos, debido a los “tratamientos” físico-químicos que afectan a la resistencia mecánica de los mismos a través, de estructuras moleculares.

Son aquellos que afectan a la utilización funcional de conjuntos en los que los materiales defectuosos van montados. Estos pueden ser intrínsecos y son divididos en: INHERENTES, DE PROCESO, DE SERVICIO.

ninguna de las anteriores.

Son aquellos que afectan a la estructura y composición de los materiales. Están ligados a la “Composición Química” de los materiales y a sus estados cristalinos, debido a los “tratamientos” físico-químicos que afectan a la resistencia mecánica de los mismos a través, de estructuras moleculares.

Son aquellos que afectan a la utilización funcional de conjuntos en los que los materiales defectuosos van montados. Estos pueden ser intrínsecos y son divididos en: INHERENTES, DE PROCESO, DE SERVICIO.

ninguna de las anteriores.

aquellos que se generan al obtener la materia prima durante los diferentes procesos a que son sometidos.

aquellos que se producen durante la transformación de la materia prima en productos semielaborados y/o terminados.

aquellos generados durante el ensamblaje de componentes y/o en su funcionamiento. Son los propiamente denominados “defectos funcionales”.

aquellos que se generan al obtener la materia prima durante los diferentes procesos a que son sometidos.

aquellos que se producen durante la transformación de la materia prima en productos semielaborados y/o terminados.

aquellos generados durante el ensamblaje de componentes y/o en su funcionamiento. Son los propiamente denominados “defectos funcionales”.

aquellos que se generan al obtener la materia prima durante los diferentes procesos a que son sometidos.

aquellos que se producen durante la transformación de la materia prima en productos semielaborados y/o terminados.

aquellos generados durante el ensamblaje de componentes y/o en su funcionamiento. Son los propiamente denominados “defectos funcionales”.

primarios y de acabado

de sobrecarga y de corrosión

de servicio o inherentes

mediante métodos mecánicos

únicamente mediante métodos químicos

mediante métodos hidroneumáticos

El conjunto de ensayos que determina la condición estructural de un material sin necesidad de proceder a su destrucción.

El conjunto de métodos utilizados para encontrar defectos únicamente superficiales, en los materiales.

Es el conjunto de ensayos que determina las condiciones mecánicas de un material independientemente de su estado final.

Corrientes inducidas.

Líquidos penetrantes.

Partículas magnéticas.

Las distorsiones que los defectos producen en el campo magnético de las piezas.

Las irregularidades de las piezas en las cercanías de las grietas

Las distorsiones que se producen en el campo eléctrico de las piezas.

Partículas que sean muy permeables al campo magnético y con una baja rententividad de ese campo, es decir, que se magneticen y se desmagneticen rápido.

Partículas de óxidos de hierro de gran tamaño para encontrar los defectos más pequeños.

Partículas con facilidad para encontrar las grietas por si mismas.

La superficie de la pieza, independientemente de las condiciones superficiales.

Únicamente las grietas superficiales y cercanas a la superficie.

Ninguna de las anteriores

Verdadera

Falsa

Los elementos ferromagnéticos no necesitan ensayos no destructivos

Capilaridad

Retentividad

Histéresis

Debe de evaporar de forma rápida.

Poca tensión superficial.

Ser estable y anticorrosivo.

Preparación de la pieza, aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador y evaluación de resultados.

Aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador y evaluación de resultados.

Preparación de la pieza, aplicación del líquido penetrante, eliminación del excédete del líquido, aplicación del revelador.

Mayor tensión superficial que el líquido penetrante.

Menor tensión superficial que el líquido penetrante.

El líquido penetrante y el eliminador no se pueden mezclar.

Encontrar defectos únicamente en el interior de la pieza

Encontrar defectos en toda la pieza, en su interior y en la superficie, dependiendo del ángulo con el que incidan las ondas.

Encontrar solo defectos de servicio, independientemente de la posición de estos gracias a que podemos modificar el ángulo con el que las ondas ultrasónicas inciden en la pieza.

La emisión de un haz de ondas magnéticas que atraviesa la pieza hasta un receptor.

La emisión de una corriente eléctrica en la superficie de la pieza.

Ninguna de las anteriores

La comparación entre el campo magnético de la bobina del palpador y el campo magnético inducido en la pieza.

En la relación de la cantidad de corriente eléctrica que pude pasar por la superficie de la pieza y la que puede pasar por su interior para encontrar los defectos.

Ninguno de los anteriores.

No es indispensable eliminar el acabado superficial de las piezas.

Podemos encontrar los defectos profundos en el interior de las piezas.

Ninguna de las anteriores.

Se utiliza únicamente para materiales ferromagnéticos

Tiene una escasa sensibilidad a pequeños defectos.

Es una de las inspecciones más utilizadas por lo sencillo que resulta.

No exigen unos EPI específicos.

Sirven para evaluar zonas de difícil acceso.

En las piezas a evaluar es indispensable la eliminación de la protección superficial.

Los Líquidos Penetrantes es un método para detectar grietas no superficiales en elementos de materiales no férreos y difíciles de desmontar.

La inspección por ultrasonidos puede utilizar ondas longitudinales, ondas transversales y ondas circulares.

Las Partículas Magnéticas, es un método simple, portátil y de bajo coste que puede detectar grietas en piezas sin decapar.

El campo magnético rodea a la pieza

El campo magnético pasa a través de la pieza

No existe campo magnético cerca de la pieza

Posibilidad de admitir coloración y fluorescencia.

Fácil penetración en la grieta.

Debe emerger o exudar lentamente una vez que se aplica el revelador.

Porque las piezas magnéticas repelen pequeñas virutas que actúan como abrasivo

Porque las piezas magnéticas facilitan ciertos procesos como mecanizado o acabado

Porque pueden afectar gravemente a los instrumentos magnéticos de la aeronave

Renovadores

Limpiadores

Reveladores

La corriente continua crea un campo magnético en la pieza.

Los defectos se detectan por la deformación del campo magnético.

Los defectos se detectan por la variación de corriente continua.

Ver si tiene ampollas o arañazos

Limpiar a fondo la pieza

Ver si tiene poros

No

Depende del material ferromagnético

Si, pero no completamente

Ensayo destructivo

Ensayo estructural

Ensayo destructivo y no destructivo

de igual forma que el daño originado

de forma triangula, ya que es la estructura más resistente

de forma circular

redondear las esquinas con radios de al menos un cuarto de pulgada

dividir el parche en dos para tener dos triángulos, ya que son la estructura mas resistente

limar las esquinas para favorecer el soldado de las piezas

utilizar un mayor espesor para igualar resistencias

utilizar el mismo espesor para no variar las condiciones aerodinámicas

utilizar un espesor menos para favorecer los mecanismos de reparación

realizar un pesado de la estructura y una identificación del centro de masas de la aeronave

realizar una prueba aerodinámica de la reparación

realizar un ensayo destructivo de la zona reparada

es restaurar la parte dañada a su condición original

es restaurar la parte dañada a su condición aerodinámica original

es restaurar la parte dañada a su forma original

del espesor del material y del diámetro del remache

del diámetro del orificio y de la longitud del mismo

del espesor del remache y de el de material a reparar