Jamal Johnson
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Quiz am Maschinen - Verfahren, erstellt von Jamal Johnson am 21/08/2023.

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Jamal Johnson
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Maschinen - Verfahren

Frage 1 von 20

1

(PBF-LB) Laserstrahlenschmelzen, nenne mir die korrekten Vorteile

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Keine Nachbearbeitung notwendig

  • Hohe mechanische Belastbarkeit
    der Bauteile

  • Wiederverwendung des nicht
    genutzten Materials

  • Geringe Eigenspannung im Bauteil

  • Am weitesten verbreitet

  • Filigrane Gitterstrukturen möglich

Erklärung

Frage 2 von 20

1

(PBF-LB) Laserstrahlenschmelzen, nenne mir die korrekten Nachteile:

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Geringe mechanische Belastbarkeit

  • Hohe Eigenspannung bei
    metallischen Bauteilen

  • Stützkonstruktionen erforderlich

  • Schlechte Auflösung

  • Aufwendige mechanische
    Nachbearbeitung

  • Anisotrope mechanische
    Eigenschaften

Erklärung

Frage 3 von 20

1

(PBF-LB) Laserstrahlenschmelzen, nenne mir korrekte Nachteile:

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Inertgas notwendig

  • Schrumpfung

  • Geringe erreichbare Bauteilkomplexität

  • Niedrige Oberflächengüte

  • Hohe Energiekosten

Erklärung

Frage 4 von 20

1

Nenne mir die richtigen Vorteile vom Elektronenstrahlschmelzen (EBM):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Einfache Handhabung und Lagerung der Materialen

  • Geringe thermische Ausdehnung während des Schmelzprozesses

  • Hohe mechanische Belastbarkeit der Bauteile

  • Umgebungsbedingungen (Vakuum) führen zu hervorragenden Materialeigenschaften (homogene Materialstruktur)

  • Möglichkeiten zur Echtzeitüberwachung des Schmelzprozesses

  • Verfügbarkeit hoher Energiedichte zum Aufschmelzen des Metallpulvers (ca.1600 °C)

Erklärung

Frage 5 von 20

1

Nenne mir die richtigen Vorteile vom Elektronenstrahlschmelzen (EBM):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Vollständige Verschmelzung des Materials bis zu 100 %

  • Thermische Bedingungen bewirken hohe Formstabilität sowie kontrollierte thermische Balance im Bauteil

  • 5 – Achs Bearbeitung

  • Keine beweglichen Teile für die Steuerung des Strahls

  • Herstellung von in-situ Komposit- und heterogenen Materialien

Erklärung

Frage 6 von 20

1

Nenne mir die richtigen Vorteile vom Elektronenstrahlschmelzen (EBM):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Vollständige Verschmelzung des Materials bis zu 100 %

  • Thermische Bedingungen bewirken hohe Formstabilität sowie kontrollierte thermische Balance im Bauteil

  • 5 – Achs Bearbeitung

  • Keine beweglichen Teile für die Steuerung des Strahls

  • Herstellung von in-situ Komposit- und heterogenen Materialien

Erklärung

Frage 7 von 20

1

Nenne mir die richtigen Nachteile vom Elektronenstrahlschmelzen (EBM):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Nachbearbeitungsverfahren zwingend erforderlich

  • Schlechte Auflösung

  • Bisher relativ kleine Materialpalette kommerziell verfügbar

  • Schrumpfung

  • Oberflächenqualität vergleichbar mit Sandguss

  • Langer Abkühlvorgang im Anschluss an Druck

  • Teuer in der Anschaffung und in der Nutzung

  • Geringe erreichbare Bauteilkomplexität

Erklärung

Frage 8 von 20

1

Nenne mir die Vorteile vom Pulverdüsenverfahren (DED-LB):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Unvergleichliche Freiheit bei Kontrolle der Mikrostruktur – Änderung Pulverzufuhr/-zusammensetzung

  • Sehr schnelle Erstellung von Konzeptbauteilen möglich

  • Reparatur defekter und beschädigter Hochleistungsteile (Turbinenschaufeln)

  • Herstellung von in-situ Komposit- und heterogenen Materialien

  • Möglichkeit für gerichtete Erstarrung und Herstellung von Einkristallen

  • Hohe mechanische Belastbarkeit der Bauteile

Erklärung

Frage 9 von 20

1

Nenne mir die Vorteile vom Pulverdüsenverfahren (DED-LB):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Geringe Empfindlichkeit gegenüber Temperaturänderungen

  • Auftragen von dünnen Korrosions- und
    Abrasions-Schutzschichten

  • 5 – Achs Bearbeitung

  • Herstellung von Funktionsmodellen möglich

Erklärung

Frage 10 von 20

1

Nenne mir die Nachteile vom Pulverdüsenverfahren (DED-LB):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Spanende Nachbearbeitung und Wärmebehandlung (zum Abbau von Eigenspannungen) benötigt

  • Lange Bauzeiten mit Auftragsraten von
    ca. 25-40 g/h

  • Anisotrope mechanische Eigenschaften

  • Schlechte Auflösung

  • Hohe Energiekosten

  • Schlechte Oberflächenrauheit

  • Stützkonstruktionen erforderlich

  • Geringe erreichbare Bauteilkomplexität

Erklärung

Frage 11 von 20

1

Nenne mir die Vorteile vom DED-Arc (Lichtbogenschweißen):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Hohe Aufbauraten

  • Sehr große Bauteile möglich

  • Hohe Auflösung

  • Keine Nachbearbeitung notwendig

  • Einfach erweiterbar

  • Reparaturarbeiten möglich

  • 5 – Achs Bearbeitung

  • Einfache Handhabung und Lagerung der
    Materialen

Erklärung

Frage 12 von 20

1

Nenne mir die Nachteile vom DED-Arc (Lichtbogenschweißen):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Sehr geringe Auflösung

  • Hohe Oberflächenrauheit

  • Spanende Nachbearbeitung und
    Wärmebehandlung

  • Keine direkte Möglichkeit zur Nutzung
    von Additiven

  • Geringe erreichbare Bauteilkomplexität

  • Geringe Aufbauraten

  • Inertgas notwendig

  • Hohe Energiekosten

Erklärung

Frage 13 von 20

1

Nenne mir die Vorteile vom MEX (Metallextrusion):

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Voll 3D-fähig

  • Günstige Kosten im Vergleich

  • Gute technische Umsetzung

  • Keine Stützkonstruktion notwendig

  • Filigrane Auflösunge

  • Theoretisch unbegrenzte
    Materialauswahl

Erklärung

Frage 14 von 20

1

Nenne mir die Vorteile vom MEX (Metallextrusion)

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Einfache Handhabung und Lagerung der
    Materialen

  • Große massive Modelle möglich

  • Einsatz im Büroumfeld möglich)

  • Keine Peripherie

  • Sehr schnelle Erstellung von
    Konzeptbauteilen möglich

Erklärung

Frage 15 von 20

1

Nenne mir die Nachteile vom MEX (Metallextrusion)

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Stützkonstruktionen notwendig

  • Entfernung der Stützkonstruktionen
    erforderlich

  • Anisotropie

  • Geringe Oberflächengüte und
    Detaillierungsgrad

  • Peripherie notwendig

  • geringe Materialpalette

  • Teuer in der Anschaffung und Produktion

  • Geringe erreichbare Bauteilkomplexität

  • Nachbearbeitung notwendig

Erklärung

Frage 16 von 20

1

Nenn mir die Vorteile vom MJT (Freistrahl Materialauftrag)

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Filigrane Auflösung

  • Sehr schnelle Erstellung von Konzeptbauteilen möglich

  • Theoretisch unbegrenzte Materialauswahl

  • Keine Stützkonstruktion erforderlich

  • Geringe Eigenspannung

  • Keine Peripherie

Erklärung

Frage 17 von 20

1

Nenn mir die Nachteile vom MJT (Freistrahl Materialauftrag)

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Nachbearbeitung für verbesserte Haltbarkeit erforderlich

  • Zweistufiges Verfahren

  • Problem bei zweistufig: Schrumpfung

  • Viel Peripherie und Know-How erforderlich

  • Geringe Auflösung

  • Niedrige Oberflächengüte

  • Stützkonstruktion erforderlich

Erklärung

Frage 18 von 20

1

Nenne mir die Vorteile von BJT (Freistrahl Bindemittelauftrag)

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Filigrane Auflösung

  • Sehr schnelle Erstellung von Konzeptbauteilen möglich

  • Theoretisch unbegrenzte Materialauswahl

  • Keine Stützstrukturen notwendig

  • Durch „Kaltes“ Verfahren geringe Eigenspannung

  • Hohe mechanische Belastbarkeit der Bauteile

  • Keine Nachbearb5eitung notwendig

Erklärung

Frage 19 von 20

1

Nenne mir die Nchteile von BJT (Freistrahl Bindemittelauftrag)

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Nachbearbeitung für verbessert Haltbarkeit erforderlich

  • Zweistufiges Verfahren

  • Schrumpfung

  • Viel Peripherie und Know-How erforderlich

  • Geringe Auflösung

  • Niedrige Oberflächengüte

  • Geringe erreichbare Bauteilkomplexität

Erklärung

Frage 20 von 20

1

(PBF-LB) Laserstrahlenschmelzen nenne mir die korrekten Vorteile

Wähle eine oder mehr der folgenden:

  • Fertigung direkter Metallbauteile

  • Herstellung von Funktionsmodellen möglich

  • Zumeist einphasiges Verfahren

  • Keine Stützkonstruktion erforderlich

  • Sehr große Bauteile möglich

  • Sehr schnelle Erstellung von Konzeptbauteilen möglich

Erklärung

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