INTRODUCCIÓN

Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta, eliminando o reduciendo la necesidad de procesos posteriores.

Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material: cerca de 97% de los polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara la fundición en los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son material de desperdicio.

Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad. Esta característica se presta a la producción de piezas de metal poroso, como rodamientos y engranes impregnados con aceite, así como filtros.

Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel aleatorio de porosidad. Esta característica se presta a la producción de piezas de metal poroso, como rodamientos y engranes impregnados con aceite, así como filtros.

Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material: cerca de 93% de los polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara la fundición en los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son material de desperdicio.

Ciertos metales que son difíciles de fabricar por otros métodos se pueden formar por metalurgia de polvos. El tungsteno es un ejemplo: los filamentos de tungsteno que se usan en las lámparas incandescentes se fabrican con tecnología de PM.

Ciertas combinaciones de aleaciones metálicas y cermets que no se pueden producir por otros métodos se pueden hacer por PM.

Debido a la forma del material inicial en la PM, se pueden hacer piezas con un nivel específico de porosidad. Esta característica se presta a la producción de piezas de metal poroso, como rodamientos y engranes impregnados con aceite, así como filtros.

Ciertas combinaciones de aleaciones metálicas y cermets que si pueden producir por otros métodos tambien se pueden hacer por PM.

La PM se compara favorablemente con los procesos de fundición en el control dimensional de los productos. Las tolerancias que se pueden lograr son de ±0.13 mm.

Los métodos de producción de PM se pueden automatizar para hacer más económica la operación.

La PM se compara favorablemente con los procesos de fundición en el control dimensional de los productos. Las tolerancias que se pueden lograr son de ±0.10 mm.

Los métodos de producción de PM si se automatizan se hace más lenta la operación.

Alto costo del equipo y de las herramientas

Alto costo de los polvos metálicos

Dificultades en el almacenamiento y manejo de polvos metálicos (degradación del metal a través del tiempo y riesgos de incendio del metal en polvo fino)

Alto costo de mantenimiento del los polvos metálicos

Dificultades en el almacenamiento de polvos metálicos (degradación del metal a través del tiempo y riesgos de incendio del metal en polvo fino)

Bajo costo del equipo, pero alto de las herramientas

Limitaciones en la forma de las piezas, los polvos metálicos no fluyen fácilmente en dirección lateral dentro del troquel durante el prensado, y las tolerancias deben permitir que la pieza pueda expulsarse del troquel después del prensado.

Las variaciones de la densidad del material a través de la pieza pueden ser un problema, especialmente para piezas de forma compleja.

Limitaciones en la forma de las piezas, los polvos metálicos fluyen fácilmente en dirección lateral dentro del troquel durante el prensado, y las tolerancias deben permitir que la pieza pueda expulsarse del troquel después del prensado.

Las variaciones de la porosidad del material a través de la pieza pueden ser un problema, especialmente para piezas de forma compleja.

Alto costo del personal que maneja las herramientas.