Welche übergeordnete Planungsphase gehört zur Fabrikplanung? (Mehrfachnennung)
Strategieplanung
Strukturplanung
Systemplanung
Ausführungsplanung
Prozessplanung
Lagerplanung
Standortplanung
Innovationsplanung
Was gehört zur Fabrik der Vergangenheit?
Kapazitätsorientiert
Verrichtungsbezogen
Programmgesteuert
Diskontinuierlich
Maximal arbeitsteilig
Auf wirtschaftliche Losgrößen ausgerichtet
Kontinuierlich
Materialflussorientiert
Produktbezogen
Kundenauftragsbezogen
Nenne die zukunftsorientierten Fabrikkonzepte
Basis-Fabrik, schnelle Fabrik, Hightech-Fabrik, kooperative Fabrik & wandlungsfähige Fabrik
Schnelle Fabrik, Hightech-Fabrik, kooperative Fabrik, wandlungsfähige Fabrik & vollautomatische Fabrik
Schnelle Fabrik, Hightech-Fabrik, Basis-Fabrik, vollautomatische Fabrik & intelligente Fabrik
Kooperative Fabrik, Hightech-Fabrik, Basis-Fabrik, intelligente Fabrik & Zero-Emission-Fabrik
Auf was bezieht sich die Strategieplanung?
Unternehmen
Werk
Funktionseinheiten
Systemteile
Auf was bezieht sich die Strukturplanung?
Auf was bezieht sich die Systemplanung?
Auf was bezieht sich die Ausführungsplanung?
Welche logistischen Denkweisen sind von besonderer Bedeutung?
Qualitätsdenken
Servicedenken
Gesamtkostendenken
Flussdenken
Systemdenken
Prozessdenken
Strukturdenken
Zieldenken
Produktdenken
Umweltdenken
Was sind die Planungsschritte der Systemplanung?
Analyse von Planungselementen, Systembestimmung, Bestimmung von Kapazitäten/Anforderungen und Realplanung
Systembestimmung, Bestimmung von Kapazitäten/Anforderungen, Realplanung und Idealplanung
Analyse von Planungselementen, Systembestimmung, Realplanung, Idealplanung und Bestimmung von Funktionseinheiten
Bestimmung von Kapazitäten/Anforderungen, Realplanung, Bestimmung von Funktionseinheiten und Systembestimmung
Die Planungsschritte der Strukturplanung sind: Realplanung, Idealplanung und Analyse von Planungselementen
Die Planungsschritte der Strukturplanung sind: Realplanung, Idealplanung und Layouterstellung
Die Planungsschritte der Strukturplanung sind: Analyse von Planungselementen, Idealplanung und Erstellung des Ideallayouts
Was sind die Wirksysteme eines Unternehmens?
Organisation
Personal
Finanzen
Anlagen
Produkt
Technologie
Controlling
Umwelt
Markt
Politik
Um eine Prozessorientierung zu erreichen, wird in einem ersten Schritt die Fabrikorganisation z.B. nach Produktgruppen gegliedert, womit komplexe Strukturen in der Produkt/Markt-Beziehung aufgelöst werden können. Danach sind die Prozesse zu identifizieren, zu gestalten und können dann betrieben werden.
Um eine Prozessorientierung zu erreichen, wird in einem ersten Schritt die Unternehmensorganisation nach strategischen Zielen gegliedert, womit komplexe Strukturen in der Produkt/Markt-Beziehung aufgelöst werden können. Danach sind die Prozesse zu identifizieren, zu gestalten und können dann betrieben werden.
Was sind die Planungsfälle der Strukturplanung?
Neuplanung
Erweiterungsplanung
Sanierungsplanung
Rationalisierungsplanung
Realplanung
Idealplanung
Flussplanung
Bauplanung
Verkehrsplanung
Was sind die Hauptaufgaben der Strategieplanung?
Zielplanung
Maßnahmenplanung
Layoutplanung
Umweltplanung
Organisationsplanung
Zu den Funktionseinheiten gehören: Produktion, Logistik, Hilfsbereiche und Verwaltungs-/Personalbereiche
Zu den Funktionseinheiten gehören: Produktion, Organisation, Hilfsbereiche und Personal
Zu den Funktionseinheiten gehören: Produktion, Organisation, Gebäude und Logistik
Die Detailplanung is Teil der
Welche Teile gehören zur Idealplanung?
Idealstruktur
Subsystem: Entwurf der Produktionsstruktur
Subsystem: Ableitung der Prozessketten
Kapazitäten
Subsystem: Entwurf der Anordnungsstruktur
Subsystem: Analyse der Funktionseinheiten
Grob- und Feinlayout
Zu den Planungselementen gehören
Produktdaten, Produktionsdaten, Materialfluss & Lagerung, Organisation und Anlagen
Produktdaten, Produktionsdaten, Wirtschaftsdaten, Organisation und Anlagen
Produktdaten, Gebäudedaten, Materialfluss & Lagerung, Organisation und Anlagen
Produktdaten, Produktionsdaten, Montagesysteme, Organisation und Anlagen
Zu Standortfaktoren gehören
Ökonomie
Absatz
Infrastruktur
Unternehmenshauptsitz
Prozessstruktur
Leitziele des Unternehmens
Flächenpreis
Materialfluss
Komponenten der Standortplanung sind
Ökologie
Welche Teile gehören der Maßnahmenplanung an?
Ist-Situation, Soll-Situation, Prioritäten, Potentiale, Maßnahmenplan
Ist-Situation, Prioritäten, Potentiale, Maßnahmenplan, Visionen
Soll-Situation, Prioritäten, Potentiale, Visionen, Strategien
Ist-Situation, Soll-Situation, Maßnahmenplan, Produkte, Strategien
Die einzelnen Schritte zur Erstellung der Idealstruktur sind: 1. Einfachste und allgemeine Darstellung eines Idealschemas 2. Grobe Differenzierung in Einzelbereiche 3. Trennung in verschiedene z.B. produktorientierte Fertigungsabläufe 4. Aufteilen in Einzelbereiche 5. Weitere Detaillierung des funktionalen Ablaufs und der Neben- und Hilfsfunktionen
Die einzelnen Schritte zur Erstellung der Idealstruktur sind: 1. Einfachste und allgemeine Darstellung eines Idealschemas 2. Aufteilen in Einzelbereiche 3. Grobe Differenzierung in Einzelbereiche 4. Weitere Detaillierung des funktionalen Ablaufs und der Neben- und Hilfsfunktionen 5. Trennung in verschiedene z.B. produktorientierte Fertigungsabläufe
Was charakterisiert innovative Gebäudestrukturen?
Multifunktionalität, Flexibilität, Leistungsfähigkeit
Multifunktionalität, Flexibilität, Kostenminimierung
Flexibilität, Kostenminimierung, Umweltfreundlichkeit
Kostenminimierung, Umweltfreundlichkeit, Leistungsfähigkeit
Was umfasst die Realplanung in der Strukturplanung?
Sturkturvarianten
Strukturplan
Kosten-/Nutzen-Analyse
Langfristiges Werkskonzept
Prozessketten
Materialflussbeziehungen
Reallayout
Transportsysteme
Was umfasst die Idealplanung in der Strukturplanung?
Fertigung und Montage
Lagerung
Transport und Materialfluss
Bauwerke
Ver-/Entsorgung
Ideallayout
Produktvarianten
Die Reihenfolge für die Ableitung der Prozessketten der Idealplanung lautet: 1. Festlegung der Produktstruktur für jedes ausgewählte Produkt 2. Ergänzung der Produktparameter 3. Einfügen der Prozesse 4. Ergänzen der Prozessparameter
Die Reihenfolge für die Ableitung der Prozessketten der Idealplanung lautet: 1. Festlegung der Produktstruktur für jedes ausgewählte Produkt 2. Einfügen der Prozesse 3. Ergänzen der Prozessparameter 4. Ergänzung der Produktparameter
Die Reihenfolge für die Ableitung zur idealen Produktionsstruktur in der Idealplanung ist: 1. Bildung von Produktgruppen 2. Bildung der Prozessstruktur 3. Ermittlung des Kapazitätsbedarfs 4. Darstellung des Idealplans
Die Reihenfolge für die Ableitung zur idealen Produktionsstruktur in der Idealplanung ist: 1. Ermittlung des Kapazitätsbedarfs 2. Bildung der Prozessstruktur 3. Bildung von Produktgruppen 4. Darstellung des Idealplans
Die Layoutplanung in der Strukturplanung umfasst:
Flächenbedarfsermittlung, Anordnungsoptimierung, Erstellung Ideal- & Reallayout
Flächenbedarfsermittlung, Anordnungsoptimierung, Materialflussbeziehungen
Anordnungsoptimierung, Materialflussbeziehungen, Erstellung Ideal- & Reallayout
Flächenbedarfsermittlung, Materialflussbeziehungen, Erstellung Ideal- & Reallayout
Methoden zur Anordnungsoptimierung sind
Sankey-Diagramm
Kreisdiagramm
Dreieck-Methode
Balkendiagramm
Stern-Methode
Box-Plot-Analyse
Was sind typische Teilziele bereits in frühen Phasen der Fabrikplanung?
Möglichst geringe Kapitalbindung, hohe Lieferbereitschaft, geringe Transportkosten, Flexibilität und Transparenz
Möglichst geringe Kapitalbindung, hohe Lieferbereitschaft, Flexibilität und Transparenz, wirtschaftliches Wachstum
Flexibilität und Transparenz, wirtschaftliches Wachstum, geringe Transportkosten, hohe Lieferbereitschaft
Wirtschaftliches Wachstum, geringe Transportkosten, hohe Lieferbereitschaft, möglichst geringe Kapitalbindung
Zur Ableitung von Ideal- und Reallayout werden: - der Kapazitätsbedarf ermittelt - Materialflussbeziehungen quantifiziert - die Ideale Anordnung ermittelt - das Ideallayout ermittelt - das Reallayout ermittelt
Zur Ableitung von Ideal- und Reallayout werden: - der Kapazitätsbedarf ermittelt - Materialflussbeziehungen quantifiziert - die Ideale Anordnung ermittelt - die Transportkosten ermittelt - die Personalkosten ermittelt
Was sind die Merkmale einer logistikgerechten Fabrikstruktur?
Senkung des Anlagenvermögens mit Hilfe der Strategie „make or buy“
Senkung des unnötig gebundenen Vorratsvermögens mit Hilfe der Strategie „just in time“
Senkung der Komplexität nach dem Prinzip der „strukturierten Vernetzung“
Senkung der Lagerkosten mit Hilfe von "Outsourcing"
Senkung der Transportkosten durch Anwenden des "SCOR-Modells"
Senkung der Personaleinsatzkosten durch "Vollautomatisierung"
Die Materialflussanforderungen in der Systemplanung sind
technisch, organisatorisch, soziotechnisch, wirtschaftlich
technisch, organisatorisch, wirtschaftlich, prozessorientiert
technisch, produktorientiert, wirtschaftlich, prozessorientiert
technisch, produktorientiert, wirtschaftlich, soziotechnisch
Was sind die Betrachtungsebenen der Systemplanung?
Fertigungs- & Montagesysteme, Materialfluss-, Lager- & Transportsysteme, Organisations-, Planungs- & Steuerungssysteme und Gebäudesysteme & Infrastruktur
Materialfluss-, Lager- & Transportsysteme, Organisations-, Planungs- & Steuerungssysteme, Gebäudesysteme & Infrastruktur und Technologiesysteme
Organisations-, Planungs- & Steuerungssysteme, Gebäudesysteme & Infrastruktur, Technologiesysteme und Fertigungs- & Montagesysteme
Gebäudesysteme & Infrastruktur, Technologiesysteme, Fertigungs- & Montagesysteme, Fertigungs- & Montagesysteme und Materialfluss-, Lager- & Transportsysteme
Die Entwicklung der funktionell geeignetsten und wirtschaftlich günstigsten Systemlösung kann nur unabhängig von Hersteller- und Lieferinteressen durchgeführt werden.
Die Entwicklung der funktionell geeignetsten und wirtschaftlich günstigsten Systemlösung kann nur abhängig von Hersteller- und Lieferinteressen durchgeführt werden.
Analyse von Planungselementen
Systembestimmung
Bestimmung Kapazitäten/Anforderungen
Detailplanung
Bestimmung Materialflussbeziehungen
Die Systembestimmung in der Systemplanung zielt auf die Betrachtungsebenen ab.
Die Systembestimmung in der Systemplanung zielt auf die Bestimmung von Kapazitäten und Anforderungen ab.
Welche Möglichkeiten zur Anpassung der Produktionssysteme gibt es?
Synchronisation
Ausgleichsprinzip
Zeitstufenprinzip
Kanban
Kaizen
Just-In-Time
Was sind die Planungsschritte der Ausführungsplanung?
Ausschreibungsverfahren
Ausführungsüberwachung
Welche Faktoren müssen in der Detailplanung berücksichtigt werden?
Investitionen, Terminplan, Personalkapazität, Maschinen, Bau, Klima, Materialfluss
Terminplan, Personalkapazität, Maschinen, Bau, Klima, Materialfluss, Produktqualität
Terminplan, Maschinen, Bau, Klima, Materialfluss, Produktqualität, Wirkungsgrad
Maschinen, Bau, Klima, Materialfluss, Produktqualität, Wirkungsgrad, Investitionen
Warum rückt die produkt- und auftragsorientierte Gestaltung der Produktion in der „Fabrik der Zukunft“ zunehmend in den Vordergrund?
Produkte werden immer kurzlebiger und variantenreicher
Aufträge werden immer kurzfristiger und kundenspezifischer
Aufträge werden immer komplexer und unübersichtlicher
Produkte werden immer langlebiger und uniformierter
Planungsunterstützung der ganzheitlichen Fabrikplanung kann unterschieden werden bezüglich
Planungsablauf
Planungstechnik
Planungshilfsmittel
Planungsdetails
Planungshintergrund
Planungsauslösung
Anforderungen an eine EDV Unterstützung ergeben sich aus
Zunahme der Datenflut, Abnahme des Planungshorizontes, hoher Komplexität des Problems, Verkürzung der Reaktionsfähigkeit, erforderlicher Qualität an das Planungsergebnis
Abnahme der Datenflut, Zunahme des Planungshorizontes, geringerer Komplexität des Problems, Verkürzung der Reaktionsfähigkeit, erforderlicher Qualität an das Planungsergebnis
Abnahme der Datenflut, Zunahme des Planungshorizontes, höherer Komplexität des Problems, Erhöhung der Reaktionsfähigkeit, erforderlicher Qualität an das Planungsergebnis
Zunahme der Datenflut, Zunahme des Planungshorizontes, höherer Komplexität des Problems, Erhöhung der Reaktionsfähigkeit, erforderlicher Qualität an das Planungsergebnis
Die wesentlichen Merkmale der Digitalen-Fabrik-Strategie sind – Stärkere Verzahnung zwischen Entwicklung und Planung – frühzeitige Untersuchung von kritischen Umfängen und Verbaufolgen – schnelle Kommunikation zwischen Konstruktion, Prototypenbau, Service und Planung – Unterstützung und Beschleunigung der eigentlichen Planung – Ableitung der benötigten Daten für die Fertigung
Die wesentlichen Merkmale der Digitalen-Fabrik-Strategie sind – Stärkerer Fokus auf Produktqualität – frühzeitige Untersuchung von kritischen Umfängen und Verbaufolgen – schnelle Kommunikation zwischen Konstruktion, Prototypenbau, Service und Planung – Unterstützung und Beschleunigung der Transportzeiten – Ableitung der benötigten Daten für die Fertigung
