De 4 formas principales de moldear, ¿cuál no es correcta?
Moldeo en cajas
Moldeo a cubierto
Moldeo sin cajas
Moldeo en fosa
Los aglutinantes para la arena se clasifican en:
Orgánicos e inorgánicos cementosos
Aglutinantes cementosos y arcillosos
Orgánicos e inorgánicos de tipo arcilloso y cementosos
Orgánicos, inorgánicos y metálicos
¿Cuál de estas opciones no es un tipo de máquina de moldeo?
Máquina por proyección centrífuga.
Máquina giratoria.
Máquina de sacudida y compresión simultánea.
Máquina de plataforma giratoria.
¿Qué hornos se basan en el efecto Joule?
Hornos de crisol.
Cubilotes.
Hornos de resistencia.
Hornos eléctricos por arco directo.
En las arenas arcillosas o tierras semigrasas, el contenido en arcilla es:
Del 5 al 8%.
A.F.S entre 35 y 60.
Superior al 18%.
Del 8 al 18%.
¿Cuál de estas características de las arenas no es correcta?
La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases.
La refractariedad es la temperatura a la que puede someterse sin presentar signos de fusión.
La cohesión es consecuencia del aglutinante y no depende de la naturaleza de este.
La resistencia le permite soportar los esfuerzos.
En las operaciones a máquina, ¿cuánto se tarda en prensar?
De 4 a 6 segundos.
7 segundos.
De 2 a 4 segundos.
8 segundos.
¿Cuál es el aparato de fusión más antiguo empleado para la refusión del hierro colado?
Hornos de crisol
Cubilotes
Hornos oscilantes y giratorios
Hornos de reverbero
Según las características técnicas de la arena, la cohesión:
Es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los gases, así como la evacuación de éstos del molde en el momento de la colada.
Es determinada por la temperatura a que puede someterse sin presentar signos de fusión.
Es la propiedad que permite a la arena llenar todos los huecos del modelo y deslizar en la superficie del mismo.
Es la consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.
El índice A.F.S. comprendido entre 60 y 150 corresponde a:
La arena muy gruesa.
La arena fina.
La arena finísima.
La arena gruesa.
¿Cuál de estos no es un objetivo del moldeo a máquina?
Aumentar la producción
Evitar desperfectos en el molde en la extracción del modelo
Mecanizar el proceso de fundición
Usar una sola caja, en vez de dos medias cajas que haya que acoplar
¿Cuál de estas no es una categoría de horno eléctrico?
Hornos eléctricos de resistencia
Hornos eléctricos de inducción
Hornos eléctricos de combustible
Hornos eléctricos de arco
La granulometría ideal del negro mineral es:
Más fina que la de la arena empleada.
Más gruesa que la de la arena empleada.
Similar a la de la arena empleada
No tiene importancia
Los modelos más duraderos son:
Los modelos de madera
Los modelos metálicos
Los modelos de resinas sintéticas
Todos los modelos dura lo mismo
Entre los aglutinantes orgánicos encontramos:
Cemento y silicato
Resina y arcilla
Alquitrán y melaza
Arcilla y bentonitas
¿Qué es el portland ?
Un aglutinante inorgánico cementoso en mezcla subhidratada (8% de agua) con arena silícea.
Una resina natural que se endurece de modo permanente con exposiciones a temperaturas relativamente bajas de 100 a 150 ºC.
Un aglutinante cereal que se extrae del almidón.
Un aglutinante arcilloso que tiene una capacidad de absorción mucho más elevada que la arcilla, y su poder aglutinante es 2 a 7 veces mayor.
¿Cómo se definen los hornos oscilantes y giratorios?
Es el aparato más antiguo empleado para la refusión de hierro colado.
Esta clase de hornos nacieron de la necesidad de aumentar el rendimiento térmico.
Están constituidos por un hogar, una plaza o laboratorio con solera y bóveda, y una chimenea.
Su fundamento es la creación de una corriente, en el metal sólido o líquido, que lo calienta por efecto Joule.
¿Cuáles son los componentes de los “hornos de inducción sin canales de baja frecuencia”?
Crisol, bóveda, electrodos, brazos portaelectrodos, instalación electrohidráulica, transformador de corriente y regulador automático.
Bobina inductora atravesada por un núcleo magnético que produce una corriente inducida.
Espiral de sección rectangular o cuadrada, dentro del cual va instalado un crisol.
Horno propiamente dicho, armazón basculante, asiento basculante y crisol.
Los negros de fundición se dividen en:
Negro mineral, negro de estufa y grafitos.
Grafitos, negro de estufa y negro en seco.
Negro mineral, negro de estufa y negro de relleno.
Negro de estufa, negro en seco y negro mineral.
El horno Martin Siemens es un ejemplo de:
Cubilote
Horno oscilante y giratorio
Horno de reverbero
Horno de crisol
Los hornos de reverbero:
Funcionan con combustible sólido.
Se componen de: crisol, bóveda, electrodos, brazos portaelectrodos e instalación electromecánica.
Se calientan por convección de la llama y por la irradiación de la bóveda y las paredes.
Se encuentran en fundiciones que trabajan aleaciones de metal no férreos.
¿En qué tipo de moldeo es posible reemplazar el modelo habitual por un conjunto de plantillas?
Moldeo con macho.
Moldeo sin caja.
Moldeo con molde falso.
Moldeo por terraja.
¿Qué es un levigador?
Utensilio utilizado para determinar el tamaño de los granos de arena
Utensilio utilizado para determinar el contenido en arcilla de la arena
Modelo utilizado para obtener un hueco en la pieza
Utensilio utilizado para quitar los fragmentos de hierro
¿Cómo no deben ser las cajas de moldeo?
Ligeras para ser manejadas con el mínimo esfuerzo
Lo más baratas posible
Lisas para evitar que la arena se quede enganchada a las paredes
Inconfundibles entre sí
La bentonita es:
Un aglutinantes inorgánicos cementoso.
Un tipo de arena natural.
Un aglutinantes inorgánicos de tipo arcilloso.
Un aglutinante orgánico.
¿Cuándo se utiliza normalmente el moldeo sin caja?
Para piezas de grandes dimensiones.
Para piezas de cualquier tamaño.
Para fabricar piezas planas.
Para pequeñas piezas moldeadas en verde.
Las arenas de fundición están constituidas por
Arcilla y granos de cuarzo que le confieren plasticidad y disgregabilidad al molde.
Granos de cuarzo y arcilla. Esta última le da plasticidad y disgregabilidad al molde.
Granos de cuarzo
Ninguna de las anteriores
El espesor de arena entre las paredes de la caja y las superficies del modelo no debe ser inferior a
30-40 mm en piezas medianas ni de 50-60 mm en piezas grandes.
5-10 mm en piezas pequeñas ni 10-15 mm en piezas grandes.
Depende del modelo.
80-70 cm en piezas medianas ni de 50-70 cm en piezas grandes.
Cuál de estas opciones utilizamos para el criterio de elección de las máquinas de moldeo:
Presión del aire.
Tipo de piezas que quiere fundirse.
Capacidad de carga.
Fuerza del prensado.
¿Qué horno se encuentra en fundiciones que trabaja aleaciones de metales no férreos?:
Horno reverbero.
Hornos oscilantes y giratorios.
Hornos crisol.
Hornos electricos.
¿Cuál es el tipo de máquina más empleada dentro de las específicas para ello?
Máquina de sacudidas.
Máquinas de compresión en fases distintas.
Máquinas de vibración.
Máquinas de sacudida y de comprensión en fases distintas.
¿De qué están compuestas principalmente las máquinas de moldear por proyección centrífuga?
De una turbina de palanca que gira a gran velocidad.
De una pletina giratoria de gran tamaño.
De un dispositivo automático que regula el número de sacudidas.
De bulones.
En la marcha normal de los hornos eléctricos de fusión por arco existen tres regímenes en que mantener la potencia cte, ¿cuál de los siguientes no es uno de ellos?
Pot. media y arco medio al comenzar la fusión.
Pot. máx. y arco largo al fundir.
Pot. baja y arco corto al afinar.
Pot. min. y arco largo al fundir.
Cuál de las siguientes afirmaciones no es una ventaja de los hornos de inducción sin canales de alta frecuencia
Producción de gran calidad
Oxidaciones reducidas
Análisis muy costos
Costes de primera instalación reducidos.
¿Cómo se organizan los diferentes polímeros?
Polímeros naturales,sintéticos y elastómeros.
Polímeros naturales, termoplásticos, termofijos y elastómeros.
Polímeros naturales y sintéticos.
Polímeros inorgánicos, elastómeros y naturales.
¿Cuál de estas características no es un requisito imprescindible para la arena utilizada en el moldeo para piezas fundidas?
La refractariedad
La resistencia
La conductividad
La permeabilidad
¿Cuál de estas propiedades de los materiales no ferrosos no son proporcionadas por los aceros?
Alta conductividad térmica
Baja densidad
A y B son correctas
¿Cuál de las siguientes composiciones de arcillas es la de las tierras semigrasas?
Contenido de arcilla es superior al 18%.
Cuyo contenido de arcilla va del 8 al 18%.
Cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8%.
Cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%.
El horno eléctrico de arco indirecto:
es el aparato de fusión más antiguo empleado para la refusión del hierro colado.
se considera análogo al horno eléctrico de electrodo radiante.
tiene un amplio campo de aplicación en las fundiciones de bronce, aluminio y en las de hierro fundido maleable.
es un horno que funciona con combustible sólido y en el que la carga metálica, el combustible y el carburante están en íntimo contacto entre sí.
El moldeo al descubierto:
es aplicable a piezas sencillas que tengan una junta de moldeo horizontal.
se impone cuando la pieza no ofrece una superficie exterior plana que pueda confundirse con la superficie de junta del molde.
es un modo de moldear intermedio entre el moldeo con modelo y el moldeo con calibres o plantillas.
es aplicable a piezas generalmente planas que no tienen más que una cara propia.
¿Cuál de las siguientes ventajas de la fundición en coquilla con relación a la colada en moldes de arena NO es correcta?
Gran rapidez de producción
Precisión y exactitud de forma y dimensiones
Alto coste en comparación con el moldeo en arena
Compacidad y mejora de la propiedades mecánicas de las aleaciones
¿En qué tipo de fundición es posible piezas huecas sin necesidad de machos?
Fundición en coquilla
Colada centrífuga
Microfusión
Colada en moldes de arena
¿Cuáles son ventajas de la colada centrífuga?
Velocidad de producción
Imitación de forma
Purificación del metal
La Purificación del metal y velocidad de producción son verdad.
En las máquinas de pistón horizontal, ¿qué presión ejercen?
3000 a 7000 kg/cm2
2000 a 5000 kg/cm2
7000 a 9000 kg/cm2
Todas son incorrectas
En el moldeo al CO2:
La arena de los machos es irrecuperable.
La arena de los machos puede recuperarse.
La arena de los machos se cuece.
La arena de los machos no se endurece con el aire.
En una aleación de hierro colado, ¿Cuál es el elemento más importante después del hierro fundido?
Azufre.
Fósforo.
Carbono.
Silicio.
En la construcción de matrices debemos tener en cuenta que en las dimensiones la regla empírica es:
Dejar libre como superficie de estanqueidad 1/10 de la anchura o de la longitud de la placa molde, sin rodear el hueco.
Dejar libre como superficie de estanqueidad 1/10 de la anchura o de la longitud de la placa molde, rodeando el hueco.
No dejar libre ninguna superficie.
Dejar libre como superficie de estanqueidad la mitad de la anchura o longitud de la placa.
Conforme a su aspecto en la fractura, las fundiciones se pueden clasificar en:
Fundiciones grises y fundiciones blancas.
Fundiciones grises, fundiciones atruchadas y fundiciones blancas.
Fundiciones grises, fundiciones pálidas y fundiciones blancas.
Fundiciones grises, fundiciones entruchadas y fundiciones blancas.
Los metales puros:
Solidifican a temperatura ambiente.
Solidifican a temperatura inferior a 0 ºC.
Solidifican a temperatura constante.
Solidifican a temperatura no constante.
La microfundición está particularmente indicada para piezas de:
Metales que necesitan un tratado especial para su utilización.
Cobre y derivados del cobre.
Hierros y metales muy pesados.
Acero común, acero inoxidable y acero rápido.
¿ Para qué elementos se usa la colada centrífuga de tubos?
Piezas de madera.
Tuberías de agua, gas, oleoductos.
Materiales plásticos.
Vidrios.
Moldeo Mercast. ¿Para qué es óptimo este procedimiento ?
Piezas complejas con altas tolerancias
Piezas con baja precisión de medida y tolerancias estrechas
Piezas con alta precisión de medida y tolerancias estrechas
Piezas con alta precision de medida y tolerancias altas
En el moldeo al CO2 :
Los costes son altos pero se consigue una gran precisión de cotas.
Las arenas son fáciles de recuperar.
No es necesario cocer la arena y evita el uso de machos.
La arena tiende a endurecerse con el CO2 del aire.
¿Cuál de las siguientes afirmaciones es falsa?
Las máquinas de pistón vertical son buenas para producir piezas de gran tamaño.
Con las máquinas de cámara de presión por inversión es posible efectuar la colada de piezas pequeñas y medianas.
Las máquinas de pistón sumergible poseen una gran rapidez de producción en máquinas muy pequeñas y con piezas sencillas.
En las máquinas de pistón horizontal es aconsejable colar a través de canales y no a través de la pieza.
¿ Cuál es la producción máxima que permiten las máquinas con cámara de presión por inmersión?
50-70 piezas/h
40-60 piezas/h
20-30 piezas/h
10-20 piezas/h
¿En qué forma o estado no nos podemos encontrar el Carbono?
Combinado con el hierro (Carbono combinado)
En forma de carburo
En estado libre(carbono libre o grafito)
Formando estructuras de cristales.
La matriz de fundición está constituida por hierro combinado con carbono, y se tienen tres casos principales:
Matriz ferrítica, perlítica y de austenita
Matriz ferrítica, perlítica y de cementita
Matriz ferrítica, bainita y de cementita
Dentro de los aceros fundidos, los aceros al carbono pueden subdividirse en:
Extradulces, dulces, semiduros, duros, extraduros
Extradébiles, débiles, semiduros, duros, extraduros
Extradulces, dulces, semidulces, duros, extraduros
¿Cuál de los siguientes procedimientos de vertido del metal en el cilindro de presión en las Máquinas de Cámara Fría es FALSO?
Con cazo, manual o mecánicamente
Por horno de inducción y canal de conducción
Mediante un crisol hermético, actuando la presión neumática en la superficie del baño, que hace circular el caldo por un tubo de elevación y canal de conducción
Por medio de una bomba electromagnética
¿Qué clase de metal aleado podemos caracterizar por una elevada dureza y tenacidad?
Aceros especiales para la construcción
Aceros para imanes permanentes
Aceros resistentes al desgaste
Aceros inoxidables
¿Qué presión ejercen sobre el metal fundido las Máquinas de Cámara Fría según su potencia?
Entre los 250 y los 3000 kg/cm²
Entre los 200 y los 2000 kg/cm²
Entre los 150 y los 1500 kg/cm²
Entre los 250 y los 2500 kg/cm²
¿Cuál de estas pertenece a las cuestiones a tener presentes en la construcción de las matrices ?
Placas molde
Canales de colada
Partición
Todas son correctas
¿Qué tipo de aleación solidifica en un intervalo grande de temperatura?(mayor 70 C)
Bronces.
Cuproníqueles.
Latones 60-40.
Ninguna de las anteriores.
¿Qué mecanismo se utiliza para la solidificación del acero puro?
Molde colado con metal puro.
Molde colado con aleación con intervalo de solidificación.
Molde de arena.
Todas son correctas.
¿Cuál es la condición necesaria para poder fabricar una pieza por colada centrífuga propiamente dicha?
La pieza no puede tener cavidades.
La pieza debe tener una cavidad interior con forma cónica.
La pieza debe tener una cavidad interior con forma cilíndrica.
La pieza debe tener forma redonda.
¿En qué etapas se produce la contracción?
Contracción líquida, de solidificación y sólida.
Contracción plástica, líquida y sólida.
Contracción mecánica y plástica.
Contracción líquida y sólida.
Las Máquinas de Pistón Sumergible pertenecen a las:
Máquinas para fundición a presión.
Máquinas de Pistón Horizontal.
Máquinas con cámara de Presión caliente.
Máquinas con cámara de presión por inmersión.
Las Máquinas con cámara de presión por inmersión:
Son más rápidas (40-60 piezas/hora) que las de pistón sumergible.
No presentan una producción perfecta debido a que la cámara de presión toma el metal de la superficie conjunto a escoria y óxidos que se introducen en la matriz.
Son adecuadas para la fundición con magnesio aplicando mecanismos para proteger el material de la oxidación.
Presentan un pistón que introduce el caldo de la cámara de presión en la matriz.
El espesor de una pieza sólida de revolución hueca realizada mediante colada centrífuga depende de:
El diámetro del macho utilizado.
La cantidad de metal introducida en el molde.
La velocidad de giro del molde.
Si el molde gira respecto a un eje vertical u horizontal.
Los principales casos de fundiciones de gran resistencia son:
Matriz ferrítica y de cementita.
Matriz ferrítica, grafítica y perlítica.
Matriz de cementita, perlítica y grafítica.
Matriz ferrítica, perlítica y de cementita.
Los inconvenientes del moldeado al C02 son:
Los machos se desmoronan mal.
Los machos se desmoronan mal y la arena tiende a endurecerse
La arena tiende a endurecerse.
Es necesario cocer la arena.
A la hora de construir matrices hay que tener presente:
Debe disponer de una franja alrededor del hueco del molde de máximo 30 mm en máquinas de presión escasa.
Debe disponer de una franja entre 100 y 120 mm de ancho en máquinas grandes.
Debe disponer de una franja entre 70 u 80 mm de ancho en máquinas grandes.
Debe disponer de una franja alrededor del hueco del molde de máximo 30 mm en máquinas de presión escasa y debe disponer de una franja entre 100 y 120 mm de ancho en máquinas grandes.
En el moldeo por cáscara, ¿para qué modelo no se puede emplear?
Madera y yeso
Madera y aluminio
Hierro y yeso
Aluminio e hierro
¿Qué metales puros, eutécticos y aleaciones pertenecen a la solidificación en capa delgada?
Con intervalo de solidificación < 60 grados
Los aceros rápidos
Con intervalo de solidificación < 40 grados
Qué no hay que tener en cuenta en la construcción de matrices?
Las dimensiones
La salida del aire
La entrada del aire
Los machos
Si hablamos de máquinas con cámara de presión por inmersión pertenecen a:
Máquinas de cámara fría
Máquinas para función inyectada
Máquinas para función a presión
Máquinas de pistón
Atendiendo a los empleos más comunes en la industria, ¿Cúal de los siguientes no es un tipo de acero aleado?
Aceros resistentes al calor
Aceros al carbón
Para expulsar las piezas de la semiplaca móvil, ¿Qué tipo de extractores se usan cuando su extracción resulta muy delicada y se corre el riesgo de alabeo e incluso rotura en la expulsión?
Vástagos o topes expulsores
Casquillos expulsores
Machos
Peines expulsores
En cuanto al radio de acción de las mazarotas podemos decir que…
Basta con una gran mazarota para alimentar una pieza
Tiene un radio de acción ilimitado
Es igual para todas las piezas
Tiene un radio de acción limitado
La colada escalonada por etapas tiene las mismas ventajas que:
La colada por el fondo
La colada por la superficie de partición de los moldes
Colada directa
En relación al cálculo del tiempo de colada, el tiempo máximo para el llenado de que disponemos es:
el que transcurre en subir la temperatura desde la de colada hasta la del liquidus.
el que transcurre en bajar la temperatura desde la de colada hasta la del liquidus.
el que transcurre en igualar la temperatura desde la colada hasta la del liquidus.
ninguna de las anteriores es correcta.
Cual de las siguientes opciones no pertenece a los defectos en el interior de la pieza:
porosidades
sopladuras
exfoliaciones
rechupes
En cuanto a enfriadores, como norma práctica, se adopta que el espesor del enfriador en relación con el módulo de la parte de la pieza interesada deber ser por lo menos…
la mitad
igual al doble
la unidad
ninguna de las anteriores
Los defectos manifiestos de la pieza,¿ en qué pueden afectar?
a la forma y superficies, únicamente
al conjunto de la pieza
a la forma, superficie y conjunto de la pieza
al conjunto de la pieza y superficie
En un sistema de colada, el bebedero:
lleva el metal líquido desde el canal de colada hasta los ataques de colada.
introduce el metal líquido en el molde.
lleva el metal líquido desde el cono de colada hasta el canal de colada.
es un conducto que da salida al aire y gases debidos a la colada.
La colada que se limita usualmente a moldes relativamente pequeños, de diseño sencillo, o a moldes grandes hechos de material resistente a la erosión es la:
Colada por el fondo, fuente o sifón.
Colada directa .
Colada por la superficie de partición de los moldes.
Colada escalonada por etapas o con sifones superpuestos.
En un sistema de colada, ¿cuál es el principal problema que se presenta después de haber realizado el proyecto y dibujo definitivo de la pieza?
Estudiar el mejor modo para realizar la colada.
Concebir las dimensiones del sistema de alimentación.
Concebir la forma del sistema de alimentación.
No presenta ningún problema.
¿Cómo debe ser la unión entre la pieza y la mazarota?
El metal de la mazarota no debe tener acceso a la pieza a través del cuello.
La pieza y la mazarota no se unen.
La zona de conexión con la pieza no debe de estar líquida durante la solidificación.
La zona de conexión con la pieza debe de estar líquida durante la solidificación.
¿Cuál es la principal diferencia que presentan las mazarotas de gravedad frente a las atmosféricas?
El peso del metal líquido es el que actúa como motor de alimentación.
Son alimentadas directamente por alguno de los canales de colada.
Se sitúan en zonas inferiores.
No existe ninguna diferencia entre ambas.
¿Cuál de las siguientes condiciones debe cumplir el canal de colada?
Dar lugar a un llenado correcto del molde
Alimentar uniformemente los ataques de colada
Asegurar un llenado regular y completo del molde
Facilitar el que la colada se haga a bebedero lleno
¿Cuál de las siguientes causas no provoca el aspecto basto de la pieza?
Temperatura de colada demasiado elevada
Arena poco refractaria
Grano demasiado grueso
Alta presión metalostática
¿Por qué motivo se puede producir una hinchazón en la pieza?
Movimiento en la caja
Mala colocación del macho
Hundimiento de la arena
Mala colocación de la mazarota
¿Qué tipo de colada es más usado por su sencillez y por un facil moldeo?
Directa
Por la superficie de partición de los moldes
fondo, fuente o sifón
escalonada por etapas
¿Por qué motivo se puede reproducir una rebaba en una pieza?
Falta o mala colocación de enfriadores
Desviación del macho
Mal estado de la arena
Mal cierre de la caja
¿ Cuál de los siguientes no es un recurso para evitar la formación de sopladuras, agujas y/o burbujas en el interior de la pieza?
Permitir la entrada de humedad en la pieza, contribuyendo así a la consistencia de la misma.
Crear en el molde y en el macho canales para el escape de los gases y cargadores bien dimensionados y repartidos.
Evitar el exceso de negro y los negros desmejorados.
Evitar coquillas, soportes, alambres finos, húmedos u oxidados.
¿ Dónde deben colocarse, generalmente, las mazarotas?
Las zonas de más difícil alimentación.
Las zonas de más fácil alimentación.
Sobre secciones curvas.
Siempre en la parte central de la pieza.
Las máquinas de pistón sumergible se caracterizan por:
Por ser adecuadas para la producción de piezas complejas
Por una gran rapidez de producción (1000 unds/h)
Por una lenta producción (60 unds/h)
Por ser ideales para la fundición de aluminio.
El enfriamiento y por tanto solidificación de la pieza se produce:
Desde arriba hacia abajo y desde las paredes hacia el interior de la pieza.
Desde arriba hacia abajo y desde dentro hacia las paredes de la pieza.
Desde abajo hacia arriba y desde dentro hacia las paredes de la pieza.
Desde abajo hacia arriba y desde las paredes de la pieza hacia el interior
Los defectos ocultos en la pieza son, entre otras cosas:
defectos en la superficie y forma
todos los defectos de la pieza se manifiestan, no son ocultos
inclusiones de materias heterogéneas
aparición de rebabas
Un método para calcular las dimensiones de las mazarotas atmosféricas es:
Pellini
La curva de Caine
Heuvers
Factor de forma
¿Qué características concuerdan mejor con la fundición a presión?
Llenado rápido, reproducción exacta de la pieza, alto coste
Llenado rápido, reproducción exacta de la pieza, bajo coste
Llenado lento, bajo coste y elimina porosidades
Llenado lento, reproducción exacta de la pieza y bajo coste
¿Qué diferencia tiene la colada escalonada por etapas en comparación con la colada por el fondo?
Se usan filtros
No erosiona las paredes ni el fondo al caer el metal
El metal comienza a penetrar por el fondo y cuando alcanza una altura lo hace por la siguiente boca, y así sucesivamente
Siempre ocurren turbulencias
¿Cuál de los siguientes ejemplos es una aleación con características de solidificación intermedias?
Fundición nodular
Fundición blanca
Aleaciones ligeras
Aleaciones de magnesio
¿Qué nombre toma el defecto en las aleación de cobre?
Embozamiento
Exfoliamiento
Hinchazón
Penetración
Las mazarotas atmosféricas han de disponerse:
por la superficie de partición de los moldes.
en las partes altas de las piezas.
en puntos en que la alimentación por gravedad resulta imposible.
todas las disposiciones son correctas.
cual de los siguientes defectos de una pieza no es exterior:
Las dartas.
meniscos.
las inclusiones de arena.
las exfoliaciones.
Los alabeo se presentan:
En el molde
En el interior de la pieza
En la longitud y en la superficie de la pieza
En la mazarota
El Mm debe ser igual al módulo del enfriamiento de la parte de la pieza que alimenta, Mp. Por ello para un tamaño correcto de mazarota se acostumbra a tomar:
Mm= 0,9 Mp
Mm= 1,2 Mp
Mm=1,4 Mp
Mm= 1,25 Mp
Los hinchazones:
son causados por efecto de la presión metalostática
la arena no queda bien atacada a las paredes del molde
son parecidos a los abombamientos
Todas las anteriores.
Normalmente las inclusiones se encuentran:
En la parte superior de la pieza
En la parte inferior de la pieza
Depende de la densidad del material
Cuál de los siguientes no es un tipo de colada:
colada directa
colada escalonada
colada por la superficie
colada por el fondo
Cuál de las siguientes afirmaciones no es cierta:
las inclusiones se producen cuando yocuerpos extraños son arrastrados por el metal durante la colada
Las penetraciones son causadas por un metal muy fluido que va a llenar los intersticios entre los gránulos de la arena de moldeo sin separarlos
Las porosidades pueden ser creadas por crear en el molde y en el macho canales para el escape de los gases
Los empujes y las rebabas dependen del cierre imperfecto de las cajas en el acto de la colada
