¿Qué es un cupón de prueba?
Persona que realiza el soldeo
Extensión de la aprobación para una variable esencial
Documento que contiene en detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad en una aplicación específica
Piezas a soldar durante las pruebas de calificación.
¿Cuál de estos no es un grupo de metal base?
Grupo W03
Grupo W04
Grupo W05
Grupo W11
Como comburente, el oxígeno se puede combinar con cualquier elemento menos:
Mn, Pb, Li
He, F, Au
Na, Sr, P
S, N, C
¿Cuál de estos procedimientos no se utilizan para la soldadura fuerte?
Por inducción
Por resistencia
Soldadura de Cu
En hornos
En el corte con plasma, ¿cuál no es un corte según el tipo de boquilla?
Corte con plasma doble flujo
Corte con inyección de oxígeno
Corte con plasma de aire
Corte con platino rígido
Una de la funciones de los fundentes es:
Recubrir la superficie metálica para evitar que vuelva a oxidarse
Dificultar el desplazamiento por la soldadura fundida
Facilitar la formación del óxido
El residuo es higroscópico
¿Cuál de estas no es una característica de las uniones a tope de bordes rectos?
Disposición más sencilla
Con Arco Sumergido puede llegarse a espesores mayores
Sólo para espesores pequeños (8 mm.)
Difícil de elaborar
¿Cuál de estas es una característica de las llamas para soldeo?
Una llama es tanto mejor cuanto más baja es la temperatura que proporciona
La rigidez, en relación directa con la velocidad de combustión
La llama ideal es aquella que en la combustión primaria no suministra ningún elemento reductor
La temperatura más alta se localiza en una zona imposible de determinar visiblemente por el soldador
Cuando en una soldadura no hay metal de aportación, ¿cómo se denomina ésta?
Soldadura autógena
Soldadura heterogénea
Soldadura fuerte
Soldadura blanda
¿Cuál de estos no es un defecto de la soldadura por gas?
Deformación
Sopladura
Flexibilidad
Desnaturalización
En la soldadura blanda, ¿cuál es el punto de fusión del metal de aportación?
600ºC
menor de 450ºC
mayor de 700ºC
550ºC
¿Cuál de estas no es una cualidad intrínseca de las llamas empleadas en soldadura que dependen del combustible empleado?
Térmicas
Químicas
De aplicación industrial
Físicas
¿Cuál de éstos no es un tipo de unión a tope?
Bordes rectos
Bordes en X
Bordes en doble X
Bordes en doble U
Según la boquilla, en el corte con plasma podemos distinguir:
Corte convencional, con plasma doble flujo, con plasma de aire y con inyección de oxígeno
Corte a derechas, con doble flujo y con inyección de aire
Corte con láser y corte con oxígeno
Corte con electrodos, corte convencional y térmico
En la soldadura homogénea:
No se utiliza metal de aportación
Los materiales y el metal de aportación son de la misma naturaleza
El metal de aportación tiene un punto de fusión de 450º
Sólo existe la soldadura por fusión
En el equipo de oxicorte, ¿qué elemento no forma parte del mismo?
Soplete
Boquillas
Mangueras
Varillas
La soldadura por fusión puede definirse como:
Es un tipo de soldadura heterogénea
La unión de los metales se efectúa a temperatura superior a la del líquido del metal base y del de aportación
Se caracteriza por la ausencia de fase líquida
Su resistencia mecánica es generalmente inferior a la de los metales soldados
La soldadura como técnica de unión presenta una serie de ventajas e inconvenientes frente a las uniones atornilladas y roblonadas. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja?
Reducción de peso
Seguridad del proyecto
Riguroso control de operarios y de obra
Selección de materiales acertada
El tipo de unión más utilizado en la soldadura fuerte es:
A solape y a tope
A tope
A solape
Ninguno de los anteriores
En las uniones a tope, la preparación de bordes en V se utiliza para:
Espesores hasta 40 mm
Espesores pequeños
Espesores entre 6 y 20 mm
Espesores grandes
¿Cuál de estas afirmaciones es incorrecta, según el método operatorio a derechas?
Permite una gran velocidad de ejecución y un menor consumo de gases y de material de aportación
No es recomendable para espesores menores de 6 mm
Se aplica a espesores mayores, de hasta 15 mm
En el sentido del movimiento del soplete, la varilla de metal de aportación queda delante de éste
¿Cuál de los siguientes no es un procedimiento para realizar la soldadura fuerte según la forma de calentamiento?
Con soplete
Con lámpara o pistola
En el oxicorte, el método a izquierdas es aplicable a metales con espesores:
hasta 15 mm
hasta 6 cm
mayores de 15 cm
hasta 6 mm
El diámetro de la boquilla del soplete en los equipos de soldeo depende de:
El espesor y conductividad calorífica de la pieza
Las dimensiones del mango y la cámara
El material de la pieza
La potencia del soplete
En el proceso de oxicorte la pureza del oxígeno tiene gran influencia en:
La temperatura alcanzada en el proceso
La velocidad de corte
El acabado de la pieza
La cantidad de escoria producida
¿Cuál de las respuestas es una aplicación para la Soldadura fuerte?
Unión entre metales y aleaciones de composiciones diferentes
Recargar pieza desgastada
Reparaciones de defectos en piezas fundidas (grietas, poros) o en piezas rotas
Todas las respuestas son correctas
Tipo de procedimiento con soldadura blanda erróneo.
Separación del orden de 0,5 a 3 mm
Todas son correctas
Dentro de las posiciones de soldeo, a tope y en ángulo, se pueden clasificar en:
plana, horizontal o cornisa, vertical y en techo
vertical, horizontal o cornisa, plana y en suelo.
plana, vertical, horizontal y oblicua.
recta, plana, horizontal o cornisa y en techo.
Forja, presión y explosión son tipos de soldadura:
heterogénea fuerte
homogénea sin fusión
homogénea con fusión
heterogénea blanda
Tanto los aceros inoxidables como otros altamente aleados y fundiciones de cobre y aluminio no se pueden cortar con:
Oxígeno
Plasma
¿Que significa las iniciales PC?
Soldadura en posición Vertical Descendente.
Soldadura en posición de Cornisa.
Soldadura en posición de Ángulo.
Soldadura en posición Vertical Ascendente .
La probeta de ensayo es:
Parte del cupón de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados.
Una serie de operaciones que incluyen el soldeo del cupón de prueba y los consiguientes ensayos destructivos y/o no destructivos, así como el informe de los resultados obtenidos.
Una extensión de la aprobación para una variable esencial.
La pieza a soldar durante las pruebas de calificación.
El corte con plasma de aire:
Añade un segundo gas de protección alrededor de la boquilla y utiliza una cápsula protectora de cerámica que la protege del arco doble.
Se suele aplicar solamente para acero inoxidable y aluminio porque para otros materiales tiene el inconveniente que las superficies de corte resultan muy oxidadas.
Con la boquilla convencional la calidad de corte no resulta buena debido a la falta de equilibrio en la distribución del calor entre las caras superior e inferior de la pieza.
Se utiliza como gas de corte el nitrógeno en el cebado e introduce oxígeno en el momento que se produce el chorro-plasma.
¿Para qué son necesarias las salidas de las estampas?
Para conseguir la unión de la pieza forjada de los troqueles.
Para permitir la entrada de aire a la pieza.
Para conseguir la separación de la pieza forjada de los troqueles.
Para evitar la entrada de aire a la pieza.
El orden para realizar los métodos de ensayos es:
Visual, ensayos no destructivos y finalmente, los destructivos.
No se sigue ningún método.
Basta con el visual.
Visual y destructivo.
¿En qué posición es correcto soldar?
En posición plana, en ángulo y bajo techo.
Sólamente en posición plana y de cornisa.
En posición vertical descendente, vertical ascendente y bajo techo.
En posición plana(horizontal), en ángulo, de cornisa, vertical descendente, vertical ascendente y bajo techo.
¿Cual de los siguientes tipos de uniones no se hace mediante una unión mecánica?
uniones roscadas
pasadores
chavetas
fusión
¿Para qué se usa hoy en día la soldadura?
Para la unión de piezas.
Para la fabricación de piezas que antes se obtenían mediante forjas.
Para la reparación de piezas rotas.
Para el reciclaje de piezas usadas.
¿En soldadura blanda cual se recomienda que sea la temperatura máxima para su uso?
450º
500º
400º
350º
Dados los siguientes tipos de soldadura ¿Cuál de ellos es heterogéneo?
Arco.
Forja
Fuerte.
Oxigas.
¿Qué tipos de soldadura fuerte existen?
Soldadura fuerte amarilla y con plata.
Soldadura fuerte amarilla y de Cu.
Soldadura con lámpara y por inmersión.
Soldadura de Cu y por inmersión.
Cuando dos electrodos están a distinto potencial y uno de ellos es, además, una fuente de electrones (cátodo), estos electrones pueden trasladarse al otro electrodo:
En el vacío
Por medio del gas que los envuelve
En el vacío y por medio del gas que los envuelve
No se pueden trasladar
¿Qué fuente de alimentación se debe utilizar para la soldadura?
Corriente continua producida por una dinamo
Corriente alterna
Transformadores
Es indiferente
Dentro del ciclo de soldeo, ¿Cuántas fases pueden distinguirse?
ocho
dos
cuatro
siete
¿Cuál de los siguientes procedimientos de soldadura por resistencia eléctrica NO pertenece a los procedimientos solapados?
por puntos
por alta frecuencia
por resaltes o protuberancias
por roldanas
En el proceso de soldadura por resistencia eléctrica podemos encontrar dos inconvenientes;
Conductividad térmica y magnética
Conductividad térmica y eléctrica
Resistividad térmica y eléctrica
Resistividad térmica y magnética
En la cuarta fase del ciclo de soldeo el procedimiento se basa en;
Reducir la presión hasta liberar las piezas ya soldadas
Incrementar la presión hasta liberar las piezas ya soldadas
Se ejerce presión sobre los electrodos
Se hace pasar la corriente eléctrica con una diferencia de potencial entre los electrodos
¿Cuál de los siguientes procedimientos NO es de soldadura por resistencia eléctrica?
Solapados por resaltes o protuberancias.
Solapados por roldanas.
A tope por chispa.
A tope por baja frecuencia.
Los electrodos de autocontacto se caracterizan por:
Su principal componente es el rutilo.
El revestimiento tiene hierro en polvo para posibilitar que el arco salte de forma espontánea.
Tienen un rendimiento bastante superior al resto.
Su principal componente es la celulosa.
¿Qué tipo de soldadura se aplica a componentes, normalmente de formas complicadas cuyos espesores oscilan entre 0,5 y 6 mm?
Soldadura por roldanas
Soldadura por chispa
Soldadura por resaltes o protuberancias
Soldadura a tope
¿Cuál de los siguientes grupos de equipos no se usa en el soldeo por arco?
Rectificadores
Convertidores
Amplificadores
En la soldadura por chispa:
La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es muy pequeña.
La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es muy grande.
La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es igual que en la soldadura a tope.
No se aplica ninguna fuerza
Los electrodos desnudos:
Sólo pueden utilizarse con corriente alterna.
Sólo pueden utilizarse con corriente continua.
Se puede utilizar tanto corriente continua como alterna
No requieren corriente de ningún tipo.
Los elementos que intervienen en la formación y estabilización del arco deben tener las siguientes características:
potencial de ionización bajo, potencial termoiónico alto y conductividad térmica baja
potencial de ionización alto, potencial termoiónico alto y conductividad térmica alta
potencial de ionización alto, potencial termoiónico bajo y conductividad térmica baja
potencial de ionización bajo, potencial termoiónico bajo y conductividad térmica alta
¿Cual de las siguientes no es una característica principal de la soldadura por resistencia eléctrica?
elevada producción
suelda aleaciones férreas y no férreas
No necesita un metal de aportación
zonas de fusión imposibles de localizar
Las fases del ciclo de soldeo son:
Posicionamiento, soldadura, forja y enfriamiento
Posicionamiento, soldadura, forja y cadencia
Posicionamiento, forja, enfriamiento y cadencia
Posicionamiento, soldadura, enfriamiento y cadencia
¿Cuál de las siguientes características y propiedades de los revestimientos de los electrodos NO es correcta?
electrodos ácidos
electrodos celulósicos
electrodos de gran rendimiento
electrodos de corta penetración
La aparición de los electrodos revestidos permitió el empleo de…
corriente continua
corriente alterna
corriente directa
corriente continua pulsante interrumpida
La norma UNE 14006 nos identifica electrodos para…
aceros de alta resistencia a la fluencia
aceros al carbono y de baja aleación
aceros inoxidables
aceros de alta resistencia y criogénicos
¿Qué tipos de soldadura están más introducidos hoy día en la robótica, fabricación de carrocerías de automóviles o electrodomésticos?
Soldadura por puntos y por roldanas.
Soldadura por chispa y por resaltes.
Soldadura por puntos y por arco.
Soldadura a tope y soldadura con electrodos.
En la corriente alterna, la temperatura de la pieza es:
Igual a la del electrodo.
Menor que la del electrodo.
Mayor que la del electrodo.
Más del doble que la del electrodo.
Una característica de los electrodos ácidos es:
Su componente principal es la celulosa obtenida a partir de la pulpa de madera.
Contienen una adecuada proporción de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones.
La protección de estos electrodos la proporciona la escoria.
Sus componentes principales son el carbonato cálcico y el cloruro cálcico.
En cuanto a rendimiento, cuál corresponde a un electrodo ácido:
Superior al 240%.
En torno al 110%.
Sobre un 95%.
Inferior al 90%.
¿Cuáles son procedimientos de soldadura por resistencia eléctrica?
Soldadura por puntos, soldadura por chispas y soldadura por por lineas.
Soldadura por resaltes , soldadura por roldanas y soldadura a tope.
Soldadura a tope ,soldadura por engranaje y soldadura por chispa.
Soldadura por resaltes , soldadura por roldanas y soldadura por uniones.
¿Cuál de estas no es una función principal realizada por el recubrimiento?
F.eléctrica del revestimiento.
F. física del revestimiento.
F.química del revestimiento.
F.metalúrgica del revestimiento.
La ley de Joule dice:
Q I 2 = R t
Q = I R t
Q = I 2 R t
I = Q 2 R t
El equipo de soldeo no consta de:
Botellas de oxígeno.
Soplete.
Botellas de nitrógeno.
Botellas de acetileno.
Dentro de la función física del revestimiento intervienen dos elementos:
El espesor y su densidad.
La naturaleza del revestimiento y la viscosidad.
La viscosidad y el espesor.
El espesor del revestimiento y su naturaleza que determina la viscosidad de la escoria líquida.
¿Qué tipo de soldadura se utiliza principalmente para la fabricación de recipientes de espesor de pared comprendido entre 0,05 y 3 mm?
Soldadura por resaltes o protuberancias.
Soldadura por puntos.
Soldadura por roldanas.
Soldadura a tope.
¿Cuáles son las cualidades de las llamas para soldeo?
Termicas, quimicas, para comercializar y por gas.
Térmicas, químicas, de aplicación industrial y económicas.
Para comercializar, por gas, de aplicación industrial y económicas.
Por gas, térmicas, para comercializar y económicas.
¿Cuáles son los principales defectos de la soldadura por gas?
Pérdida de propiedades, sopladuras y desnaturalización.
Sopladuras, deformaciones, desnaturalización y pérdida de propiedades.
Deformaciones, sopladuras, desnaturalización.
pérdida de propiedades, deformaciones, sopladuras y desgaste de superficial
En la soldadura por puntos, el material suele tener una dureza de:
130-160 HB
100-130 HB
a y b son correctas
170-190 HB
En el proceso de soldadura eléctrica, efectuado en una instalaciones habitualmente fijas, para obtener barras de longitud:
Entre 50 y 100 m.
Entre 100 y 400 m.
Entre 144 y 288 m.
Entre 240 y 500 m.
¿Cuál de las siguientes afirmaciones acerca del electrodo es correcta?
El tamaño de los electrodos es indiferente a la hora de que estos adquieran resistencia o de permitir la llegada del agua a la punta del electrodo
Las propiedades más importantes que debe tener el electrodo son las eléctricas.
La presión del electrodo es mínima.
Los electrodos tienen como función conducir la corriente a la pieza y ejercer la presión.
En la soldadura a tope:
La principal aplicación de este proceso es la soldadura de secciones rectas de alambres, barras, tubos y perfiles.
Tiene sus principales aplicaciones en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos y muebles metálicos.
La principal aplicación es en la fabricación de recipientes de espesor de pared entre 0’05 y 3 mm.
Su mayor aplicación se encuentra en los carriles de vías férreas
¿Cómo se consume el revestimiento en comparación al alma metálica?
A una velocidad inferior
A una velocidad mayor
A una velocidad igual
A doble velocidad
¿Cuál es el consumo en la actualidad del electrodo celulósico?
5%
1%
6%
3%
¿Cuál es el límite elástico en los electrodos de rutilo?
48 Kg/mm
42 Kg/mm
42 Kg/mm 2
48 Kg/mm 2
La soldadura por resaltes o protuberancias:
Consiste en practicar previamente resaltes en uno o ambos materiales base en los lugares donde no queremos que exista un punto de soldadura.
Los electrodos son de mayor diámetro que en la soldadura por puntos.
pertenece a la soldadura con gas.
los electrodos solo pueden cubrir un resalte por cada punto de soldadura.
La principal diferencia entre la soldadura por chispa y a tope es:
el menor abultamiento de la zona soldada a tope que mediante chispa.
la menor fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento de la soldadura por chispa.
la pertenencia de la soldadura por chispa a los procedimientos solapados.
Nínguna.
Al iniciarse la soldadura por resistencia eléctrica, la corriente pasa de un electrodo a través de la pieza al otro electrodo tropezando con:
La resistencia eléctrica de los electrodos, la presente en el contacto entre el electrodo y la pieza, la resistencia ohmica del metal base y la que hay entre las dos superficies del metal base.
La resistencia eléctrica de los electrodos, la resistencia de los electrodos con el aire, la resistencia ohmica del metal base y la que hay entre las dos superficies del metal base
La resistencia eléctrica de los electrodos y la que hay entre las dos superficies del metal base.
Ningún punto de resistencia.
Los procedimientos de soldadura a tope por resistencia eléctrica son:
por puntos, por chispa y alta frecuencia.
a tope, por resaltes, por puntos y por chispa.
a tope, por chispa y alta frecuencia.
por roldanas, por chispa y por puntos.
Los límites de la soldadura a tope están comprendidos para secciones de:
entre 100 mm2 y 200mm2
entre 100mm2 y 150mm2
ente 200 mm2 y 300mm2
entre 100mm2 y 300mm2
¿A partir de que grosor no es rentable usar la soldadura TIG?
0,3-4 mm
10-12 mm
6-8 mm
8-10 mm
Cuál de las siguientes no es un tipo de grieta:
Grieta transversal en el metal de soldadura
Grieta longitudinal en el metal base
Grieta en la línea de fusión
Grieta en el borde del cordón de soldadura
¿Qué son las normas UNE?
Establecen las reglas para la identificación de los electrodos revestidos.
Regulan la utilización de electrodos de las empresas.
Se encargan de la buena utilización de las maquinas a la hora de soldar
Son los fundamentos de una asociación de distintas empresas dedicadas a la soldadura.
Cuál de las siguientes no pertenece a las soldaduras automáticas por arco encubierto:
Soldadura por arco sumergido.
Soldadura por electroescoria.
Soldadura por osciladores.
Soldadura por electroescoria con tobera consumible
Entre las limitaciones de la soldadura bajo gas, se encuentra:
Necesidad de soldar en ambientes tranquilos.
Bajo rendimiento del soldeo con buena calidad.
Producción de escoria.
Aumento del tiempo y coste de las operaciones.
¿Cuál de los siguientes es un remedio contra el agrietamiento?
Empleo de electrodos con pequeño contenido en H.
Empleo de electrodos con pequeño contenido en O.
Empleo de electrodos con ausencia de O.
Empleo de electrodos con gran contenido en O.
Las aplicaciones principales de la soldadura TIG son:
Aceros inoxidables.
Aluminio, niquel, wolframio, cromo y aleaciones.
Acero inoxidable, Cr-Mo resistentes al calor, aluminio, níquel y sus aleaciones.
Acero inoxidable,wolframio, Cr-Mo, aluminio níquel y sus aleaciones
En la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible el recubrimiento de los hilos tubulares de electrodo tiene composición:
Cobre, usualmente.
Un material de características similares al electrodo.
Cualquier material inoxidable.
Cobre y sus aleaciones
¿Qué tipo de soldabilidad estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos (porosidad, pegadura, fisuras, etc.)?
Soldabilidad constructiva.
Soldabilidad metalúrgica.
Soldabilidad operativa.
Soldabilidad global.
¿Cuál de estos ensayos no es de soldabilidad operativa?
Ensayos sobre empalmes: se reducen al examen visual o con lupa.
Ensayos sobre probetas que reproducen las condiciones de soldeo: se sacan probetas de una junta soldada realizada en condiciones previstas construcción.
Ensayos independientes de la operación de soldeo.
Ensayos de agrietabilidad: aparición grietas o micro grietas después de soldar.
El proceso de la soldadura por arco bajo gas protector puede ser:
Robotizado, semirobotizado o automático
Automático, semiautomático o mecanizado
Automático, semiautomático o robotizado
Ninguna de las anteriores
Para que un metal pueda considerarse soldable debe cumplir con las condiciones impuestas por:
Soldabilidad metalúrgica y operativa
Soldabilidad metalúrgica, operativa y constructiva
Soldabilidad operativa, constructiva y metálica
Soldabilidad operativa y metálica
Cual de los siguientes no es un factor práctico que influye en la soldabilidad:
Elección del electrodo
Método de soldeo.
Empaste de juntas.
Todas ellas son factores prácticos.
La transferencia de metal en el arco puede realizarse de cuatro formas:
Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia en spray y transferencia por arco pulsado.
Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia sin spray y transferencia por pulsaciones.
Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia en spray y transferencia por arco sumergido.
Cortocircuitos, transferencia modular, transferencia en spray y transferencia por arco pulsado.
¿Qué tipo de espesores se pueden trabajar en el proceso de soldadura MAG?
Espesores medios y gruesos
Solamente espesores gruesos
Todos los espesores.
Solamente espesores delgados
La calidad de los aceros para construcciones soldadas se clasifican en 4 tipos. ¿Cuál se utiliza en construcciones poco importantes sometidas a ligeros esfuerzos?
Calidad A.
Calidad B
Calidad C
Calidad D
. Cual de las siguientes opciones no pertenece a las ventajas de l soldadura bajo gas:
Reduce tiempo y coste.
Alto rendimiento del soldeo.
necesidad de ambientes tranquilos.
No produce escoria.
¿En que afecta la polaridad en los parámentros?
a la forma de realizar el transporte de material
a la penetración
a la velocidad de avance del hilo
todas son correctas
las siglas MIG corresponden a:
Metal Inusual Gas
Mit Inert Gas
Metal Inert Gas
ninguna es correcta
La soldabilidad constructiva:
estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos
es relativa a las modificaciones fisicoquímicas de la unión debido a la soldadura.
estudia las propiedades del conjunto de la construcción soldada para poner de manifiesto la tendencia al agrietamiento del montaje.
esa condición no existe.
De los siguientes tipos de electrodos, los únicos flexibles son:
Celulósicos
Rutilo
Básicos
Ácidos
Como ventajas de soldeo bajo gas encontramos:
Ausencia de escoria.
Ausencia de porosidades.
a. y d. son correctas
Reducción de tiempo y costes porque el hilo continuo evita pérdidas de material y los tiempos de cambio de electrodo.
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible se le llama también…
MIG
TIG
MAG
SAW
En los fluxes fundidos la materia prima se mezcla en seco y se funde en un gorno a una temperatura entre…
1500ºC y 1700ºC
1400ºC y 1800ºC
1300ºC y 1450ºC
1550ºC y 1800ºC
La soldadura por electroescoria tiene aplicación a la unión...
de pequeños espesores (e < 25mm)
en posición horizontal
en posición plana
de grandes espesores (e > 25mm)
Se puede afirmar que soldar con electrodos de…
pequeño diámetro y baja intensidad favorece la soldadura
pequeño diámetro y baja intensidad perjudica la soldadura
diámetro grande y gran intensidad favorece la soldadura
diámetro grande y gran intensidad perjudica la soldadura
El índice de basicidad de los flux ácidos es:
1,5
Entre 1 y 1,5
1
Entre 0,5 y 1
En la soldadura mig/mag el diámetro del electrodo que consiste en un hilo macizo, oscila entre:
0.8 a 1.6 mm
0.6 a 1.7 mm
0.7 a 1.5 mm
0.9 a 1.5 mm
En los gases de protección, cuanto mayor sea la energía de ionización de un gas…
más dificultad de cebado y mayor estabilidad
más facilidad de cebado y menor estabilidad
más facilidad de cebado y mayor estabilidad
más dificultad de cebado y menor estabilidad
Para aceros de resistencia mayor de 52kg/mm^2 la proporción en C debe ser menor de…
0,16%
0,22%
0,34%
0,45%
La soldabilidad metalurgica:
Relativa a las modificaciones físico-químicas resultante de la operación de soldeo
Relativa a las modificaciones químicas resultante de la operación de soldeo
Relativa a las modificaciones físicos resultante de la operación de soldeo
Soldabilidad operativa:
Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos
Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que sean precisas
Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que sean seguras
El Argón como gas de protección en la soldadura por arco con electrodo no consumible, posee:
Potencial de ionización alto
Potencial de ionización medio
Potencial de ionización bajo
Depende del material que soldemos
El proceso de soldadura por arco sumergido (método SAW, Submerged Arc Welding), consiste en la fusión de:
un electrodo consumible continuo
un electrodo no consumible continuo
un electrodo consumible revestido
un electrodo no consumible revestido
¿Cuál es la función eléctrica del revestimiento de un electrodo?:
Formar la escoria.
Formar el gas protector.
Facilitar la estabilización del arco.
Facilitar el soldeo en posiciones aleatorias.
¿Cuál no es un gas de protección en la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible?
Argón
Helio
Mezcla de He/Ar
Neón
Los electrodos de alto rendimiento proporcionan un rendimiento del …
70% al 95%
100% al 150%
130% al 240%
170% como mínimo
La soldadura bajo el agua se realiza …
en una cámara estanca especial para soldadores
con un equipo de soldadura especial que permite soldar en contacto con el agua
con un equipo de soldadura estándar.
con un soplete estanco
¿Cuál de estos no es un gas de protección?
Mezclas He/Ar
Radón
Indique cuál de los siguientes no es un factor influyente en la soldadura:
Método de soldeo
Temperatura de precalentamiento
Temperatura de soldeo
¿Cuáles son los posibles defectos externos en una soldadura?
Falta de fusión y falta de penetración.
Poros y grietas.
Poros y mordeduras.
Sobre espesor y grietas.
¿Cuál es una causa de la formación de poros en una soldadura?
Interrupción del arco
Exceso de fusión
Electrodo grueso
Inclusiones gaseosas
¿Con qué método de inspección se pueden detectar defectos de alta penetración en el soldeo?
rayos ultravioleta
ultrasonidos
inspección visual
partículas magnéticas
La inspección de una soldadura tiene lugar…
… siempre antes.
… antes y durante la soldadura.
… antes, durante y después de la soldadura.
… siempre después.
Si nos referimos a agrietamientos en soldadura, lo más frecuente es que las grietas en el metal base se produzcan…
A temperatura baja.
A temperatura mayor a 500º.
A temperatura ambiente.
Ninguna de las anteriores son correctas.
¿Cuál de las siguientes NO es un tipo de grieta?:
Grieta en el cráter.
Grieta transversal en el metal de soldadura.
Grieta en forma de Y.
Grieta longitudinal en el metal de aportación.
Para las construcciones soldadas, los aceros con resistencia a tracción menos que 52kg/mm2 y porcentaje de C<0,22% ¿Qué precaución debemos tomar?
Ninguna
Calidad A (S=0,06/ P=0,08)
Calidad B (S=0,05/ P=0,06)
Calidad D (S=0,05/ P=0,05)
En la absorción del oxígeno en la zona fundida de la soldadura.(
El hierro puro absorbe mucho oxígeno
El hierro puro absorbe poco oxígeno
No existe oxígeno
El hierro puro no se encuentra en esta fase
Las microgrietas se transforman en grietas bajo efecto…
… de tensiones, dilataciones y contracciones
… solo de dilataciones
… solo de tensiones
… solo de contracciones
