Persona que realiza el soldeo

Extensión de la aprobación para una variable esencial

Documento que contiene en detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad en una aplicación específica

Piezas a soldar durante las pruebas de calificación.

Grupo W03

Grupo W04

Grupo W05

Grupo W11

Mn, Pb, Li

He, F, Au.

Na, Sr, P

S, N, C

Por inducción

Por resistencia

Soldadura de Cu.

En hornos

Corte con plasma doble flujo

Corte con inyección de oxígeno

Corte con plasma de aire

Corte con platino rígido.

Recubrir la superficie metálica para evitar que vuelva a oxidarse.

Dificultar el desplazamiento por la soldadura fundida

Facilitar la formación del óxido

El residuo es higroscópico

Disposición más sencilla

Con Arco Sumergido puede llegarse a espesores mayores

Sólo para espesores pequeños (8 mm.)

Difícil de elaborar.

Una llama es tanto mejor cuanto más baja es la temperatura que proporciona

La rigidez, en relación directa con la velocidad de combustión.

La llama ideal es aquella que en la combustión primaria no suministra ningún elemento reductor

La temperatura más alta se localiza en una zona imposible de determinar visiblemente por el soldador

Soldadura autógena.

Soldadura heterogénea

Soldadura fuerte

Soldadura blanda

Deformación

Sopladura

Flexibilidad.

Desnaturalización

600ºC

menor de 450ºC.

mayor de 700ºC

550ºC

Térmicas

Químicas

De aplicación industrial
.

Físicas

Bordes rectos

Bordes en X

Bordes en doble X.

Bordes en doble U

Corte convencional, con plasma doble flujo, con plasma de aire y con inyección de oxígeno.

Corte a derechas, con doble flujo y con inyección de aire

Corte con láser y corte con oxígeno

Corte con electrodos, corte convencional y térmico

No se utiliza metal de aportación

Los materiales y el metal de aportación son de la misma naturaleza.

El metal de aportación tiene un punto de fusión de 450º

Sólo existe la soldadura por fusión

Soplete

Boquillas

Mangueras

Varillas.

Es un tipo de soldadura heterogénea

La unión de los metales se efectúa a temperatura superior a la del líquido del metal base y del de aportación.

Se caracteriza por la ausencia de fase líquida

Su resistencia mecánica es generalmente inferior a la de los metales soldados

Reducción de peso.

Seguridad del proyecto

Riguroso control de operarios y de obra

Selección de materiales acertada

A solape y a tope

A tope

A solape.

Ninguno de los anteriores

Espesores hasta 40 mm

Espesores pequeños

Espesores entre 6 y 20 mm.

Espesores grandes

Permite una gran velocidad de ejecución y un menor consumo de gases y de material de aportación

No es recomendable para espesores menores de 6 mm

Se aplica a espesores mayores, de hasta 15 mm

En el sentido del movimiento del soplete, la varilla de metal de aportación queda delante de éste.

Con soplete

Con lámpara o pistola.

En hornos

Por resistencia

hasta 15 mm

hasta 6 cm

mayores de 15 cm

hasta 6 mm

El espesor y conductividad calorífica de la pieza.

Las dimensiones del mango y la cámara

El material de la pieza

La potencia del soplete

La temperatura alcanzada en el proceso

La velocidad de corte

El acabado de la pieza

La cantidad de escoria producida

Unión entre metales y aleaciones de composiciones diferentes

Recargar pieza desgastada

Reparaciones de defectos en piezas fundidas (grietas, poros) o en piezas rotas

Todas las respuestas son correctas.

Con lámpara o pistola

Separación del orden de 0,5 a 3 mm.

Soldadura de Cu

Todas son correctas

plana, horizontal o cornisa, vertical y en techo.

vertical, horizontal o cornisa, plana y en suelo.

plana, vertical, horizontal y oblicua.

recta, plana, horizontal o cornisa y en techo.

heterogénea fuerte

homogénea sin fusión

homogénea con fusión

heterogénea blanda

Soplete .

Mangueras.

Oxígeno .

Plasma .

Soldadura en posición Vertical Descendente.

Soldadura en posición de Cornisa.

Soldadura en posición de Ángulo.

Soldadura en posición Vertical Ascendente .

Parte del cupón de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados.

Una serie de operaciones que incluyen el soldeo del cupón de prueba y los consiguientes ensayos destructivos y/o no destructivos, así como el informe de los resultados obtenidos.

Una extensión de la aprobación para una variable esencial.

La pieza a soldar durante las pruebas de calificación.

Añade un segundo gas de protección alrededor de la boquilla y utiliza una cápsula protectora de cerámica que la protege del arco doble.

Se suele aplicar solamente para acero inoxidable y aluminio porque para otros materiales tiene el inconveniente que las superficies de corte resultan muy oxidadas.

Con la boquilla convencional la calidad de corte no resulta buena debido a la falta de equilibrio en la distribución del calor entre las caras superior e inferior de la pieza.

Se utiliza como gas de corte el nitrógeno en el cebado e introduce oxígeno en el momento que se produce el chorro-plasma.

Para conseguir la unión de la pieza forjada de los troqueles.

Para permitir la entrada de aire a la pieza.

Para conseguir la separación de la pieza forjada de los troqueles.

Para evitar la entrada de aire a la pieza.

Visual, ensayos no destructivos y finalmente, los destructivos.

No se sigue ningún método.

Basta con el visual.

Visual y destructivo.

En posición plana, en ángulo y bajo techo.

Sólamente en posición plana y de cornisa.

En posición vertical descendente, vertical ascendente y bajo techo.

En posición plana(horizontal), en ángulo, de cornisa, vertical descendente, vertical ascendente y bajo techo.

uniones roscadas

pasadores

chavetas

fusión

Para la unión de piezas.

Para la fabricación de piezas que antes se obtenían mediante forjas.

Para la reparación de piezas rotas.

Para el reciclaje de piezas usadas.

450º

500º

400º

350º

Arco.

Forja.

Fuerte.

Oxigas.

Soldadura fuerte amarilla y con plata.

Soldadura fuerte amarilla y de Cu.

Soldadura con lámpara y por inmersión.

Soldadura de Cu y por inmersión.