Es el responsable de la eliminación de material en la pieza o herramienta.

Sitúa en la zona de corte nuevas partes a mecanizar.

Asegura interferencia entre la pieza y la herramienta.

Suele ser un movimiento de carácter intermitente.

Está formado por las rectas de intersección del plano de definición con el plano de referencia y la cara de desprendimiento de la herramienta.

Es el ángulo comprendido entre el dorso de la herramienta y la superficie trabajada de la pieza.

Influye en la robustez de la herramienta.

Suele tener redondeo o chaflán.

Mayor del 50%

Mayor del 60%

Menor del 50%

Menor del 40%

Material de la herramienta.

Material de la pieza.

Sección de la viruta.

Temperatura del material.

Dureza mayor a la de la pieza.

Espesor mayor a la profundidad de corte.

El lado de contacto con la herramienta presenta un aspecto pulido y el opuesto rugoso, causado por el proceso de corte.

El lado de contacto con la herramienta presenta un aspecto rugoso y el opuesto pulido.

Negros.

Grises.

Blancos.

Dorados.

Materiales frágiles.

Exceso de fluido de corte.

Muy altas o bajas velocidades de corte.

Poca rigidez de la máquina herramienta.

Arrancar la mayor parte de material en el menor tiempo posible.

Realizar las operaciones al menor coste.

Terminar el trabajo con el mayor número de afilados posible.

Mecanizar cualquier clase de material por duro que sea.

Virutas largas, en espiral y en cinta.

Virutas cortas y rectas.

Virutas cortas y en cinta.

Virutas largas y escalonadas.

Aceites vegetales.

Aceites compuestos.

Aceites semi-sintéticos.

Aceites minerales.

A partir de 200ºC de temperatura ganan dureza.

Se utilizan para mecanizado de cordones de soldadura y en operaciones de acabado a baja velocidad.

Se utilizan para operaciones de acabado de alta velocidad y cuando se exigen a las herramientas ángulos muy limpios.

Con cromo se empeora la resistencia al desgaste.

Depende del material que forma la herramienta y del que se ha de mecanizar.

En el acero rápido es de 5º a 12º.

En el metal duro es de 6º a 14º.

Es más perjudicial cuanto más pequeño sea.

0,20 - 0,30% Pb

0,15 - 0,30% Pb

0,10 - 0,20% Pb

0,15 - 0,40% Pb

de incidencia, de inclinación, de punta y de filo

de desprendimiento, de filo, de incidencia y recto

de incidencia, de filo, de desprendimiento y de inclinación

de incidencia, completo, de desprendimiento y de inclinación

Piezas y utillaje

Pieza, herramienta, utillaje, máquina herramienta

Maquinaria, pieza y plan de elaboración

Pieza, herramienta, plan de elaboración, utillaje

Espesor mayor a la profundidad de corte.

Dureza mayor a la de la pieza.

El lado de contacto con la herramienta presenta un aspecto pulido y el opuesto rugoso.

Aporta fragilidad a la pieza.

Dos, negros y blancos.

Ninguno.

Cinco.

Sólo uno, transparente.

Se componen de aceros aleados (W, Ni, Co, Mn, Va, etc) y pierden su dureza a partir de 600º de temperatura.

Pierden su dureza a partir de los 1200º.

Son sólamente aceros rápidos.

Baja resistencia al desgaste y tenacidad.

A. aleado, A. rápido, metal duro, material cerámico o diamante.

A. aleado, A. rápido, A. duro, material cerámico o polímero.

A. aleado, A. duro, material plástico o diamante.

A aleado, A. duro, material cerámico o diamante.

ISO M

ISO P

ISO K

ISO D

Tamaño del grano

Acritud

Inclusiones que contenga

Temperatura del material

Barra de sección triangular con un extremo afilado en forma de cuña.

Es la herramienta elemental del corte.

Utilizada en tornos, cepilladoras, limadoras, mortajadoras, etc.

Realiza el trabajo en tres direcciones: corte, penetración y de avance.

Arrancar la mayor cantidad de material en el menor tiempo posible.

No mecanizan cualquier clase de material.

Terminar el trabajo con el menor no de afilados.

Realizar las operaciones al menor costo.

α, Ángulo de incidencia

β, Ángulo de filo

λ, Ángulo de inclinación

θ, Ángulo de viruta

Silicatos

Alúmina

Sulfuros

Nitratos

En el roscado, brochado y tallado se suelen usar aceites de corte.

En el rectificado es usual el empleo de emulsiones.

En el taladrado se suelen utilizar aceites de baja viscosidad.

En el trabajo de acabado suele trabajarse en seco.

Materiales ferrosos.

Aleaciones de Ti.

Aleaciones de Ni.

Todas las respuestas son correctas.

Son empleadas para herramientas torneado y mandrinado.

Se utilizan en pastillas o paquitas.

Las virutas no se eliminan por soplado de aire comprimido.

Son empleadas para herramientas de bronces y sobre aleaciones de Al.

Movimiento de penetración.

Movimiento de retroceso.

Movimiento de avance.

Movimiento de corte.

Con una grande muesca delante del filo cortante.

Con una placa soldada o atornillada sobre el portaplaquitas.

Con un escalón a lo ancho del filo cortante.

Con una placa de acero enrollada.

Duro, plástico, resistente al recocido y al desgaste.

Blando, elástico, resistente al recocido y al desgaste.

La velocidad de corte no depende del material de la máquina.

Duro, elástico y resistente al desgaste.

Un óxido sintetizado.

Un diamante sintético.

Un material cerámico.

Un polímero.

influye enormemente sobre los costos de producción de un componente dado.

suelen requerir posteriormente una serie de operaciones de mecanizado que perfeccionan las cotas y el acabado superficial necesarios, antes de que el producto pueda ser utilizado en la función para la que fué diseñado.

se adaptan mejor a las magnitudes de las mismas y que además son de uso tradicional en talleres y catálogos.

presentan una amplia gama en la maquinabilidad, disminuyendo ésta a medida que aumenta el contenido en carbono, pues, al aumentar la dureza, el filo de la herramienta dura menos.

sirven para mecanizado de materiales abrasivos y no férreos, aleaciones de aluminio (con elevado porcentaje de Si), cobre, plásticos, grafito, carburos, materiales cerámico, cauto, etc.

ilustran la variación de la dureza de los distintos materiales para herramienta en función de la temperatura; así como una comparación entre velocidades de arranque para los varios tipos de herramientas.

se obtienen con alúmina en polvo finísimo (granulometría = 1μm), al cual se añaden eventualmente las demás sustancias, con sucesivas compresiones en frío y sinterizado a temperatura entre 1600...1700EC (a veces las operaciones de compresión y sinterización se realizan simultáneamente en caliente).

despertaron un enorme interés al aparecer por primera vez en 1969.

Al aumentar disminuyen los esfuerzos de corte y viceversa.

La robustez de la herramienta.

El ángulo debe ser grande al mecanizar materiales más duros.

Aumentan al aumentar la resistencia de la pieza.

Acero inoxidable

Hierro fundido

Acero

Ninguno de los anteriores

150

75

100

50

Previene de la formación de filo recrecido.

Protege contra el óxido.

Lubrica los elementos de la máquina herramienta.

Ayuda a separar y evacuar la viruta.

continua

de filo recrecido

discontinua

de filo continuo

materiales frágiles

falta de fluido en el corte

muy altas o muy bajas velocidades de corte

todas son correctas