Schweißtechnik

Question

Bei welchen Fügeverfahren handelt es sich um thermische Fügeverdahren?

Answer 1

Schweißen

Answer 2

Schmelzschweißen erfolgt unter Anwendung von Kraft

Answer 3

beim Pressschweißen ist örtliches Erwärmen bis zum Schmelzpunkt möglich

Answer 4

Schmelzschweißen kann mit oder ohne Schweißzusatz ausgeführt werden

Answer 5

beim Widerstandschweißen erfolgt die Erwärmung durch Reibung und den elektrischen Strom

Answer 6

Pressschweißen erfordert die Anwendung von Kraft

Answer 7

beim Schmelzschweißen fließt das Schmelzbad aufgrund des hydrostatischen Druckes des Schmelzbades zusammen

Answer 8

physikalisch

Answer 9

hygroskopisch

Answer 10

mechanisch

Answer 11

MAGC-Schweißen

Answer 12

Schwerkraft-Schweißen

Answer 13

Feuerschweißen

Answer 14

Reibschweißen

Answer 15

Buckelschweißen

Answer 16

hohe Abschmelzleistung

Answer 17

gut mechanisierbar

Answer 18

geringe Investitionskosten

Answer 19

vielseitige Verwendbarkeit der Ausrüstung

Answer 20

gute Anwendbarkeit in Zwangslagen

Answer 21

kann mittels der Schweißstromquelle in beliebiger Form erzeigt werden

Answer 22

besitzt einen sog. ayrtonischen und einen ohmschen Bereich

Answer 23

besitzt eine fallende Charakteristik

Answer 24

ist nur im ayrtonischen Bereich zum Schweißen nutzbar

Answer 25

verschiebt sich bei Änderung der Lichtbogenlänge

Answer 26

Dissoziation

Answer 27

Ionisation

Answer 28

Rekombination

Answer 29

Die Sauerstoffüberschuss-Flamme ist für Wärmeprozesse geeignet

Answer 30

Die Sauerstoffüberschuss-Flamme ist for die Stahlschweißung geeignet

Answer 31

Die neutrale Flamme wird nur für die Schweißung von Stahlguss eingesetzt

Answer 32

Die harte neutrale Flamme hat die gleiche metallurgische Wirkung wie die Flamme

Answer 33

höhere Schweißgeschwindigkeit

Answer 34

besser geeignet für Dünnblechschweißungen

Answer 35

höhere Sicherheit gegen Bindefehler (Kaltstellen)

Answer 36

besseren Schutz des Schmelzbades vor atmosphärischen Einflüssen

Answer 37

bessere Durschschweißmöglichkeit

Answer 38

Trennen eines Gasmoleküls in Atome

Answer 39

Spalten eines Atomkerns

Answer 40

Entfernen eines Elektrons aus einem Atom

Answer 41

Zusammenstoß zweier Moleküle

Answer 42

Herausschlagen eines Protons aus dem Atomkern

Answer 43

Stabilisierung des Lichtbogens

Answer 44

Schutz des flüssigen Werkstoffes vor der Atmosphäre

Answer 45

Formung der Raupenoberfläche

Answer 46

Verbesserung der Leitfähigkeit des Kernstabes

Answer 47

saure Elektroden haben einen grobtropfigen Widerzündeigenschaften

Answer 48

Rutilelektroden besitzen gute Wiederzündereigenschaften

Answer 49

basische Elektroden sind besonders heißgehend

Answer 50

basische Elektroden ergeben Schweißgüter mit besonders guten Zähigkeitswerten

Answer 51

Zellulose-Elektroden werden besonders für Steigenahtschweißungen verwandt

Answer 52

Metall-Lichtbogenschweißen -> Konstantspannungskennlinie

Answer 53

Plasma-Schweißen -> Konstantspannungskennlinie

Answer 54

MIG/ MAG-Schweißen -> fallende Kennlinie

Answer 55

UP-Schweißen -> sowohl stark fallende, als auch Konstantspannungskennlinie

Answer 56

WIG-Schweißen -> stark fallende Kennlinie

Answer 57

sehr gute Zähigkeitswerte des Schweißgutes

Answer 58

sehr gute Risssicherheit des Schweißgutes

Answer 59

wasserstoffarmes Schweißgut

Answer 60

gutes Wiederzündverfahren

Answer 61

feingefiederte Raupen

Answer 62

beeinflussen die Art des Werstoffüberganges

Answer 63

üben einen Einfluss auf die Lichtbogenform aus

Answer 64

beeinflussen in keiner Weise Lichtbogen und Werstoffübergang

Answer 65

wirken durch Ionisation lichtbogenstabilisierend

Answer 66

unterscheiden sich in ihrer Wirkung nicht voneinander

Answer 67

sie sind höher strombelastbar

Answer 68

sie haben eine höhere Standzeit

Answer 69

sie gestatten ein leichteres Zünden

Answer 70

sie sind nicht gesintert

Answer 71

sie eignen sich nur für die Wechselstromschweißung

Answer 72

es entstehen glattere Nähte

Answer 73

die Elektrode hat eine höhere Standzeit

Answer 74

der Einbrand ist tiefer

Answer 75

die Elektrode bleibt kälter

Answer 76

an Stelle von Argon kann auch CO2 als Schutzgas verwendet werden

Answer 77

Argon/ Sauerstoffgemische

Answer 78

Argon/ CO2-Gemische

Answer 79

Argon/ Heliumgemische

Answer 80

Kohlendioxid

Answer 81

dünnen Blechen aus Aluminiumwerkstoffen

Answer 82

Kupferblechen von 2mm Dicke

Answer 83

Längsnähte dünnwandiger Rohre aus hochlegiertem Stahl

Answer 84

Bleche aus unberuhigtem Baustahl mit einer Dicke von 20mm

Answer 85

Mehrlagenschweißen von dicken Aluminiumblechen

Answer 86

Dünnblechschweißungen

Answer 87

Wurzelschweißungen

Answer 88

Zwangsschweißungen

Answer 89

Kehlnahtschweißungen an dicken Blechen

Answer 90

Fallnahtschweißungen an Großrohren

Answer 91

Kohlendioxid

Answer 92

Argon + O2

Answer 93

Argon + Helium

Answer 94

Argon + H2

Answer 95

grobtropfiger aber gleichmäßiger Werkstoffübergang

Answer 96

feintropfiger Werkstoffübergang mit einzelnen Kurzschlüssen

Answer 97

feintropfiger Werkstoffübergang im Kurzschluss

Answer 98

feintropfiger Werkstoffübergang praktisch kurzschlussfrei

Answer 99

grobtropfiger Werkstoffübergang nicht kurzschlussfrei

Answer 100

Schweißen in Überkopfposition

Answer 101

Schweißen von Füll- und Decklagen an dickeren Blechen

Answer 102

Schweißen von Steignähten

Answer 103

Schweißen von Kehlnähten an dickeren Blechen in PA und PB-Position

Answer 104

Schweißen von dickeren Aluminiumblechen in PA-Position

Answer 105

hohe Abschmelzleistung

Answer 106

große Plattierungsleistung

Answer 107

glatte Raupenoberfläche

Answer 108

geringer Einbrand

Answer 109

hohe Schweißgeschwindigkeit

Answer 110

höhere Abschmelzleistung

Answer 111

bessere Spaltüberbrückbarkeit

Answer 112

höhere Schweißgeschwindigkeit

Answer 113

verbesserte Wechselstromschweißbarkeit

Answer 114

geringerer Verzug der Werkstücke in Querrichtung

Answer 115

den Kohlenstoffgehalt des Grundwerkstoffes

Answer 116

die AUswahl des Zusatzwerkstoffes

Answer 117

die Auswahl des Schweißverfahrens

Answer 118

die Auswahl des Prüfverfahrens

Answer 119

250-350 mm

Answer 120

350-450 mm

Answer 121

450-550 mm

Answer 122

Metallaktivgas - Mischgasschweißen

Answer 123

Metallaktivgas - Mischlichtbogenschweißen

Answer 124

Metallaktivgas - Mehrlagenschweißen

Answer 125

Metallaktivgas - Mantelelektrodenschweißen

Answer 126

schwerentflammbare Arbeitskleidung

Answer 127

Brille mit entspiegelten Gläsern

Answer 128

Sicherheitsschuhe

Answer 129

Schutzschild bzw. Schutzhaube

Answer 130

Ausgasen des Schweißbades verhindern

Answer 131

Erleichtern des Lichtbogenzündens

Answer 132

Formen des Schweißgutes

Answer 133

erstarrendes Schweißgut vor atmosphärischen Einflüssen schützen

Answer 134

schnelle Abkühlung des Schweißgutes bewirken

Answer 135

es wird manuell geschweißt

Answer 136

es wird zum Teil automatisches Schweißen eingesetzt

Answer 137

es wird NICHT zum teilmechanisierten Schweißen eingesetzt

Answer 138

vollmechanisiertes Schweißen ist praxisunüblich

Answer 139

geeignet für alle schmelzschweißbaren Werkstoffe

Answer 140

kaum Probleme mit Bindefehlern

Answer 141

besonders hohe Schweißgeschwindigkeit erreichbar

Answer 142

hochleg. CrNi-Stahl kann bis zu 7 mm Blechdicke im I-Stoß ohne Nachtvorbereitung geschweißtwerden

Answer 143

besonders gute Qualität der erstellten Schweißverbindungen

Answer 144

mit Wechselstrom gearbeitet

Answer 145

Argon/Helium als Schutzgasgemisch eingesetzt

Answer 146

bei minusgepolter Elektrode mit reinem Helium als Schutzgas gearbeitet

Answer 147

mit Argon/ O2-Gemischen ein besonders tiefer Einbrand erzielt

Answer 148

durch die Verwendung von H2-haltigem Formiergas die Ausbildung von Poren vermieden

Answer 149

Plasmastrahl

Answer 150

Laserstrahl

Answer 151

flüssigem CO2

Answer 152

tieferer Einbrand

Answer 153

schmalere Wärmeeinflusszone

Answer 154

höhere Schweißgeschwindigkeit bei Blechdicken größer 2,5 mm

Answer 155

geringere Investitionen bei der Gerätebeschaffung

Answer 156

leichteres Auffinden der Schweißfuge

Answer 157

Argon-Sauerstoff-Mischgas

Answer 158

Argon-Wasserstoff-Mischgas

Answer 159

schmale Naht

Answer 160

geringe Wärmebeeinflussung des Bauteils

Answer 161

Schweißen unter Vakuum

Answer 162

hauptsächlicher Einsatz bei großen Blechdicken

Answer 163

hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit

Answer 164

Beim Preßschweisen ist örtliches Erwärmen bis zum Schmelzpunkt nicht möglich

Answer 165

Schmelzschweißen kann nur mit Schweißzusatzwerkstoffen ausgeführt werden

Answer 166

Schmelzschweißen erfolgt unter Anwendung von äußeren Kräften

Answer 167

Beim Schmelzschweißen fließt das Schmelzbad aufgrund des hydrostatischen Druckes des Schmelzbades zusammen

Answer 168

Beim Schmelzschweißen erfolgt die Erwärmung nur durch die Lichtbogenwärme

Answer 169

Die Möglichkeit der Einstellbarkeit des Verbrennungsablaufes ist gegeben (oxidierend, reduzierend, neutral)

Answer 170

Aufgrund der chemischen Zusammensetzung von Azetylen eignet sich dieses Gas nicht für das Schweißen von Gußwerkstoffen

Answer 171

Gute Abschirmung der Schweißstelle gegenüber der Atmosphäre

Answer 172

Besonders hohe Flammentemperatur

Answer 173

Aufgrund des extrem hohen Heizwertes von Azetylen erhält man eine sehr hohe Flammenleistung

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