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Beschreibung
Karteikarten von Jenny Jeyabalan , aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Jenny Jeyabalan
vor mehr als 6 Jahre
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| Frage | Antworten |
| Probleme bei Benchmarking | -Gegen die Weitergabe von Informationen stehen oftmals Barrieren -Benchmarking ersetzt keine Ursachenanalyse -Informationssuche/austausch mühsam |
| 7 neue Werkzeuge | -Affinitätsdiagramm -Beziehungsdiagramm -Baumdiagramm -Matrixdiagramm -Portfolio -Prozessentscheidungsdiagramm -Netzplan/Pfeildiagramm |
| Ziele des QM-Systems | -Kundenzufriedenheit -ständige Verbesserung -Erfüllung der Kundenanforderungen -ständiger Nachweis anforderungsgerechter Produkte |
| Qualitätstechniken | -Leitsätze -Methode -Werkzeuge |
| Leitsätze | allgemeine Handlungsanweisungen für das Verhalten in Q-fragen |
| Methode | planvolle Handlungsabfolge FMEA; QFD, SPC |
| 7 klassische QM Werkzeuge | -Histogramm -Regelkarte -Fehlersammelkarte -Paretoanalyse -Korrelationsdiagramm -Grafiven/Kurven -Ursachen/ Wirkungsdiagramm |
| Leistungsarten von Prozessen | -Nutzleistung: Werterhöhend+ geplant -Stützleistung: Wertneutral+ geplant -Blindleistung: Wertneutral+ ungeplant -Fehlleistung: Wertmindernd+ ungeplant |
| Auslöser von FMEA`s | - neues Produkt -neuer Prozess -Systemänderung -Produktänderung |
| KVP - Ziel | - ständige Verbesserung in kleinen Schritten - Einbeziehung aller Mitarbeiter - Optimierung von Qualitäts-Kosten-Zeit-Umwelt -Verbesserung der Arbeitsabläufe |
| Wie funktioniert der Morphologische Kasten ? | - Zerlegung des Problems in Einzelaspekte -Darstellung der Parameter und deren Ausprägungen in einer Matrix -Entwicklung neuer Ideen durch geschickte Kombinationen |
| 6-3-5 Methode Vorteile | - geregeltes Vorgehen mit recht hohem Tempo -keine zusätzlichen Protollierungen erforderlich - Krativitätsförderne Wirkung durch kurzzeitige Stresssituation |
| Benchmarking Prozess | Bewertungsverfahren wählen -> Fragebogen erstellen -> Leistungslücke bestimmen -> Maßnahmenkatalog -> Umsetzung |
| Analysetools Benchmarking | -SWOT Analyse -Kundenzufriedenheitsanalyse -Prozessanalyse -Kostenanalyse -Selbstbewertung |
| Benchmarking | ist eine Methode zum Vergeleich von eigenen Produkten, Dienstleistungen, Prozessen oder Geschäftspraktiken mit denen anderer Unternehmen |
| Was ist TQM ? | ist eine umfassende Tätigkeit, um Qualität als Systemziel einzuführen und dauerhaft zu garantieren. |
| Was ist ein Trend ? | Große Anzahl an Werten, die sich kontinuierlich nach oben oder unten verschieben ohne die Richtung zu verändern. |
| Phasen der FMEA | - Vorselektion -FMEA Sitzung -Realisierungsphase |
| 5 M - Methode | versucht Ursachen für den Hauptfehler zu finden: Mensch Mitwelt Material Maschine Methode |
| Wozu dienen SCP Karten? | Ziel ist es das Verhalten eines Prozesses zu überwachen, regeln und zu verbessern indem die Streuung und ihre Ursache untersucht wird. |
| Statische Prozessregeleung | Stichproben der produzierten Menge werden entnommen, geprüft und ausgewertet. |
| Kontinuierliche Prozessregelung | alle produzierten Teile werden geprüft und der Prozess wird unmittelbar angepasst |
| cp und cpk | cp: Aussage über die prozessfähigkeit und wie hoch die Streuung ist cpk: Aussage ob ein Prozess beherrscht ist und misst die Lage der Verteilung |
| Kriterien für die Auswahl von Benchmarking Objekten | - strategische Wichtigkeit - hohe Auswirkung auf Ergebnissituation - organisatorische Bereitschaft - Reduktion der Komplexität |
| Benchmarking Partner | Branche- Intern/Extern Kunde Händler Branchenbeobachter Zulieferer |
| Allgemeine Vorteile Benchmarking | - steigert Leistungsfähigkeit - erhöht Wettberwerbsfähigkeit des Unternehmens - fördert Kommunikation der Mitarbeiter - erschließt neue Verbesserungs und Opitmierungspotentiale |
| Benchmarking Indirekte Ziele | - Verbesserung der Kommunikation im gesamten Unternehmen - Erhöhung der Motivation von Führungskräften und Mitarbeitern -Verbreitung gruppenorientierter Arbeitstechniken |
| Benchmarking Direkte Ziele | - Erlangen von Praktiken, mit denen Wettbewerbsvorteile erzielt werden - Systematisches erarbeiten von Verbesserungsmaßnahmen - Implementieren eines kontunuierlichen Verbesserungsprozesses |
| QFD Phasen | -Qualitätsplan Produkt: Gegenüberstellung KA und PM -Qualitätsplan Konstruktion: Umsetzung kritischer PM -Qualitätsplan Prozess: Ermittlung von PM für Prozess aund Prüfabläufe -Qualitätsplan Produktion: Übertragung der kritsichen PM in Arbeits-Prüfanweisungen |
| House of Quality Definition | Qualitätsmethode zur Ermittlung der Kundenanforderungen und der direkten Umsetzung in die notwedigen technischen Lösungen |
| Begeisterte Kundenanforderung | - begeistert - noch nicht bewusst -nicht ausgesprochen |
| Leistungsanforderungen | -ausgesprochen -spezifiziert -bewusst |
| QFD -Zielsetzung | frühzeitige teamorientierte Zusammenarbeit von Produktplanung/ Entwicklung, Fertigung von Marketing/Vertrieb |
| Risikoprioritätszahl | RPZ= A*B*E Auftrittswahrscheinlichkeit Bedeutung Entdeckung |
| Bestandteile des FMEA Formblatt | 1-System/Merkmale 2-Potentielle Fehler 3-Potentielle Fehlerfolge 4-Dokumentationspflicht 5-Potentielle Fehlersuche |
| KVP- Kontinuierlicher Verbesserungsprozess | die Fähigkeit alle Mitarbeiter zur ständigen Verbesserung der Geschäftsabläufe im Sinne der Unternehmensziele zu wecken und zu nutzen ! |
| Einflussfaktoren auf den Kreativitätsprozess | Chaos Stress Angst Killerphasen |
| Was ist die FMEA? | Formale analytische Methode zur systematischen Erfassung und Vermeidung potentieller Fehler bei der Entwicklung neuer Produkte sowie bei der Planung von Herstell und Montageprozessen. |
| FMEA wirtschaftlicher Nutzen | - Ausschaltung von Wiederholungsfehlern -Verringerung der Gefahr von Rückrufen -Verkürzung der Entwicklungszeit |
| Schritte zum House of Quality | 1) KA ermitteln und gewichten 2) Produktmerkmale festlegen 3) Beziehungen zwischen KA und PM ermitteln 4) Wechselbeziehung zwischen PM ermitellen 5) technische Bedeutung der PM ermitteln und Rangfolge gestlegen |
| Ablauf Fehlersammelliste | Problem festlegen bekannte Fehler auflisten Fehlerart " Sonstige" vorsehen auftretende Fehler eintragen |
| System FMEA | In einer sehr frühen Phase der Produktplanungsphase werden Überlegungen zum Gesamtrisiko und Fragen zur Umweltverträglichkeit gestellt. |
| Konstruktions FMEA | Der konkrete Produktentwurf wird bevor er in der Detailkonstruktion weiterbearbeitet wird, von Fachleuten des KUndendienstes un der Qualitätsstelle auf Herstell-, Prüfrisiken oder Materialrisiken untersucht. |
| Regelkarte Vorteil | -einfach zu interprtieren -dauerhaftes Frühwarnsystem |
| Grafiken/ Kurve Vorteile | -Verdeutlichung des Sachverhalts durch den Einsatz von Bildern und Diagrammen -Erleichterung des Verständnisses |
| Pareto Analyse Vorteile | - nach Wichtigkeit sortiert -Zeitaufwand gering |
| Ursache Wirkungsdiagramm Vorteil | - leicht erlernbar -sofort anwendbar - auf allen Hierachieebenen einsetzbar |
| Korrelationsdiagramm Vorteil | -schnelle Abschätzung der Korrelation -für Berrechnungen gut einsetzbar |
| Histogramm Vorteile | - gute Vergleichsmöglichkeiten -bei nicht vielen Datenmengen auch gut manuell erstellbar -keine aufwendige Software nötig |
| Fehlersammelliste Vorteile | -geringer Aufwand -Keine Schulung nötig -einfach zu interpretieren |
| Ursache/Wirkungsdiagramm Nachteile | -Keine Bewertung oder Gewichtung -subjektiv |
| Grafiken / Kurven Nachteil | reine Darstellung von Daten ohne jegliche Analysefunktion |
| Pareto Analyse Nachteil | -individuelle Gewichtung der Klassen nicht möglich -ergebnis hängt stark von der Definition der Klassen ab |
| Korrelationsdiagramm | - keine weiteren Einflüsse darstellbar -manuelle Berechnung aufwendig |
| Regelkarte Nachteil | -zeigt nur Wirkung und keine Ursachen -Schulung erforderlich |
| Fehlersammelliste Nachteile | - nur Erfassung bekannter Fehler -bei zu vielen Fehlerarten unübersichtlich |
| Histogramm Nachteil | - Betrachtung von nur einem Merkamal -Abhängigkeit zwischen verschiedenen Merkmalen nicht darstellbar |
| Beziehungsdiagramm Ziel | Ursache- Wirkungsbeziehung analysieren |
| Affinitätsdiagramm Ziel | Informationen sammeln und zu Gruppen zuordnen |
| Matrixdiagramm Ziel | Beziehung zwischen Einflussgrößen analysieren |
| Portfolio Ziel | mehrere Objekte einander gegenüberstellen |
| Baumdiagramm Ziel | aus einem allgemeinem Ziel, detaillierte Aufgaben ableiten |
| Pfeildiagramm/ Netzplan Ziel | Planen von Reihenfolge und Zeit paralleler und sequentieller Aufgaben |
| Prozessentscheidungsdiagramm Ziel | im Vorfeld Schwierigkeiten aufdecken und Gegenmaßnahmen festlegen |
| Prozessentscheidungsdiagramm Vorteil | -übersichtliche Darstellung vorhersehbarer Probleme -einfach anpassbar |
| Affinitätsdiagramm Vorteil | -regt die Kreativität an - Problemstellung + Schwerpunkt werden deutlich |
| Beziehungsdiagramm Vorteil | -Erweiterbarkeit -Ursachengewichtung -Kreativitätsförderung |
| Portfolio Vorteile | Vergleich der Objekte anhand mehrerer Kriterien in einem Portfolio |
| Pfeildiagramm/ Netzplan Vorteil | -Terminierung der Prozessschritte gut abzulesen - Termineinhaltunh laufender Prozesse gut zu überprüfen |
| Matrixdiagramm Vorteil | Analyse von Zusammenhängen, die überwiegend mit Worten beschrieben werden können, |
| Vorteile Mindmapping | -schnell erlernbar -universell einsetzbar -meist recht erfolgreich |
| Baumdiagramm Vorteil | -schneller Überblick über Maßnahmestrukturen -es werden keine Maßnahmen vergessen |
| Prozessentscheidungsdiagramm Nachteil | - kann nur die vom Team vorhersehbaren Probleme berücksichtigen -Wechselwirkungen zwischen Maßnahmen schwer darzustellen |
| Netzplan/ Pfeildiagramm Nachteil | - bei vielen Elementen unübersichtlich - sich wiederholende Tätigkeiten erschweren die Übersicht |
| Affinitätsdiagramm Nachteil | - erfordert erfahrene Moderator - subjektives Ergebnis |
| Beziehungsdiagramm Nachteil | - bei komplexen Problemen unübersichtlich - subjektiv |
| Portfolio Nachteil | - hoher Rechenaufwand - bei großen Datenmengen ist es schwer Beziehungen zwischen Objekten aufzudecken |
| Matrixdiagramm Nachteil | - es bleibt eine Restsubjektivität - man benötigt unparteiische Moderatoren |
| Hauptbestandteile der QM Politik | Qualitätsziele + Qualitätsleitsätze |
| Was ist eine negative Leistungslücke ? | Der BM-Partner ist hinsichtlich des BM-Objekts besser |
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