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Beschreibung
Karteikarten von Armando Lázaro Victorino, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Armando Lázaro Victorino
vor etwa 4 Jahre
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| Frage | Antworten |
| Paradigmas de TPM | El Mantenimiento Productivo Total siempre se ha asociado a la producción Just in time para que se puedan hacer optimizaciones en procesos y permite el ahorro de la eliminación de desperdicios. |
| Paradigmas de Proceso Productivo | Producción Tradicional Producción Actual Paradigmas de producción |
| Producción tradicional | Entorno laminar Control de mercado por productores Demanda previsible por estable Tecnologías orientadas hacia el dimensionamiento. Costes bajos |
| Producción Actual | Entorno turbulento Control de mercado por clientes Demanda previsible por estable Tecnologías de la información |
| Paradigmas de en producción | Búsquedas de economías escalas Descentralización de producción Búsqueda de nuevos procesos Búsqueda de nuevos productos Competencia vía diferenciación Expansión geográfica Reducción de personal Control de stocks |
| Entorno laminar | Una de las razones por las que empresas no utilizan el TPM es porque el entorno en el que se encuentran establecidos ha sido adaptado de la manera no adecuada y saben que cualquier movimiento podría ser perdidas dentro de la empresa ya que tendrían que hacer nuevas adaptaciones innecesarias para ellos pero necesarias en el mantenimiento. |
| Tecnologías | Razón por las que empresas no implementan medidas de TPM es debido al gasto económico que conlleva tener nuevas tecnologías o automatizar con procesos por miedo a que no resulte de la manera que se espere y sea una perdida monetaria. |
| Tecnologías | Otra de las razones por la que las pequeñas empresas no utilizan medidas de TPM es porque estas son controladas por personas mayores donde su mayoría no saben utilizar medios tecnológicos ara un mejor rendimiento, por lo que deciden solo utilizar lo ya factible. |
| Búsquedas de nuevos procesos | Una de la razón en la que las personas no requieren utilizar nuevos métodos para la elaboración de un producto, y lo empiezan a realizar cuando su nivel de competencia demanda es alto por lo que es que inician búsqueda de nuevos métodos mas factibles |
| Implementación de TPM | Cuando no se implementa adecuadamente el TPM, entonces se corre el riesgo de incurrir en las seis grandes pérdidas, las cuales se manifiestan en tres aspectos fundamentales: tiempos muertos o paro del sistema productivo, funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos y productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo. |
| Información y capacitación de los trabajadores | Es un factor que no permite que la implementación de TPM se lleve de la manera adecuada por la desinformación que puede haber en varios trabajadores. Llevar a cabo una capacitación adecuada y reuniones continuas en apoyo de TPM es otro paso importante, no solo para la gerencia, sino para todos los involucrados. |
| Visión estratégica | La implementación de TPM definitivamente requiere una visión estratégica, no sólo para aquellos involucrados en las operaciones diarias de la planta, se requiere que toda la empresa lo sustente y respalde. |
| Falta de comunicación | La clave más grande es la comunicación. Comunicarse bien y a menudo. Desde el comienzo, tener claro por qué se implementa TPM, sus beneficios y cómo funcionará el proceso. |
| Responsabilidad | Para implementar inicialmente TPM, depende mucho de cuán grandes sean sus operaciones, el nivel de cooperación de todos, la minuciosidad de su planificación y más. TPM nunca es un proceso "único y hecho". |
| Falta de dedicación y esfuerzo | La gran mayoría de las organizaciones no son capaces de acometer con éxito la implantación del TPM, al considerarse una tarea difícil, cargada de muchos obstáculos que estorban su desarrollo |
| Optimización | Una de las causas por las que medianas empresas no utilizan la optimización de TPM es porque estas pequeñas empresas tendrían que hacer recorte de personal, y personas morales no quieren dejar desempleados a personas. |
| Fallas principales en Paradigmas de TPM | Maximizar la eficacia de los sistemas de producción. Gestión orientadas hacia la reducción de perdidas. Participación integral en el proyecto Motivación del personal Grupos de trabajos orientados a 0 perdidas |
| Dirección de TPM | Falta de soporte por la alta dirección por no entender bien el objetivo del TPM y el esfuerzo requerid Falta o bajo nivel de competencia en el cuestionamiento inicial que dificulta la identificación de las causas básicas de fallo y el desarrollo de competencias y capacidades de solución sistemáticas |
| TPM ¿Técnica o cultura? | Considerar el TPM como una técnica más y no como una cultura |
| Experiencia | Formadores y consultores utilizados no tienen experiencia |
| Expresión | Poca habilidad de comunicación por parte del Coordinador TPM para además de entrenar a los equipos de implementación, crear una buena imagen de la nueva filosofía, educar y fomentar la nueva cultura, y difundir su progreso |
| Participación de colaboradores | La declaración de la visión y misión de la compañía no incluye a los operarios como el mayor valor de la compañía, basado en el respeto y admiración por el liderazgo, reflejando la nueva cultura |
| Avanzar | No establecer un sentido de urgencia suficientemente grande, a través entre otras cosas de examinar el mercado y las necesidades competitivas, identificar y discutir las crisis potenciales o mayores oportunidades, promover la insatisfacción con el status quo y mostrar los peligros potenciales de permanecer como hasta hoy |
| Otros factores | Incapacidad de la alta dirección de apoyar las iniciativas de mejora debido a la crisis de recursos, poco presupuesto, falta de mano de obra para cubrir la carga de trabajo, especialmente en el inicio de la implementación del programa de TPM con moderadas mejoras de la rentabilidad en los estados iniciales |
| Operaciones antiguas | Ausencia y falta de implementación de procedimientos de estándares de operación |
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