Actividad 10_CAPP

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PMP Engineering Karteikarten am Actividad 10_CAPP, erstellt von ADRIAN LOPEZ am 31/03/2022.
ADRIAN LOPEZ
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Beneficios de un sistema CAPP: Racionalización y estandarización del proceso Aumento de productividad de planners en el proceso Reducción de lead time de planners en el proceso. Mejora de legibilidad Incorporación de otros programas de aplicación
3 razones por las que las empresas prefieren implementar CAPP. Las personas familiarizadas con la maquinaria en el proceso se retiran en algún punto. Variación e inconsistencias en el proceso de la planta. Cada planner tiene un rutina diferente.
Los sistemas CAPP son diseño alrededor de dos acercamientos: De recuperación y generativos.
¿En qué principios está basado un sistema CAPP de recuperación? Tecnología de grupo y clasificación de partes y código. De esta manera, la información es almacenada por cada número de parte codificado.
Al final del proceso de un CAPP de recuperación, ¿qué otra funciones tiene el formateador? Determinar las condiciones de la maquinaria para varias herramientas de operación en la secuencia, calcular tiempos estándares para las operaciones y/o computarizar costos estándares de la operación.
¿En qué se diferencia un sistema CAPP de recuperación a un generativo? En lugar de recibir y editar el plan existente contenido en una base de datos, este crea el plan del proceso basado en procedimientos lógicos similares a los utilizados por un planner humano.
¿Qué es un sistema experto? Es un programa de computación que es capaz de resolver problemas complejos que normalmente solo pueden ser resueltos por una persona con años de educación y experiencia.
¿Qué es la ingeniería concurrente? Es un acercamiento utilizado en el desarrollo de productos en donde la funciones de ingeniera de diseño, manufactura, y otros departamentos son integrados para reducir el tiempo requerido para lanzar un producto al mercado.
Design for Product Cost Se refiere al esfuerzo de una compañía para identificar específicamente como decisiones de diseño afectan los costos de producción y como desarrollar maneras para reducir costos a través del diseño.
Design for Life Cycle Se refiere al producto después de que se haya manufacturado e incluye factores que rondan desde la entrega del producto hasta su desecho.
New Technology Evaluation Para implementar una nueva tecnología se debe analizar los pros y contras, al igual que determinar los méritos y desméritos que pueda traer la implementación de ella en la compañía, asesorados de miembros expertos en la tecnología.
Investment Project Management El manejo de proyectos requiere de colaboración entre el departamento de finanzas que administra los costos, manufactura ingenieril que provee conocimiento técnico en la producción tecnológica, y otras áreas que se relacionen al proyecto.
Facilities Planning El trabajo de planeación requerido para renovar una planta existente o diseñar una nueva encargada por el departamento de ingeniería de planta.
Manufacturing Reaserch and Development Para desarrollar las tecnologías de manufactura, la compañía puede que necesite tener un programa de desarrollo e investigación de manufactura, donde la investigación es aplicada.
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