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| Frage | Antworten |
| 1. Soldadura fuerte | • Sopleta • Horno • Inducción • Resistencia • Inmersión • Infrarrojo |
| 2. Soldadura por forja | • Manual • Máquina: Por laminado Con martinete Con matriz |
| 3. Soldadura con gas | • Aire-acetileno • Oxiacetileno • Oxihidrógeno • Bajo presión |
| 4. Soldadura por resistencia | De puntos • De costura • De resaltes • A tope • Chisporroteo • Percusión |
| 5. Soldadura por inducción | • Alta frecuencia |
| 6. Soldadura por arco | • Electrodo de carbón • Electrodo metálico Protegido No protegido |
| 7. Soldadura aluminotérmica | • Bajo presión • Sin presión |
| 8. Haz de electrones | • Soldadura por láser • Soldadura por fricción • Soldadura por vacío • Soldadura por explosión |
| 9. Juntas comunes de soldadura fuerte | • Trasiape • A tope • Achaflanada |
| 10. Tipos de juntas soldadas | • junta a tope • de forma v • doble v • forma u • junta con rebordes • junta a tope con sobrejunta • junta en traslape • junta traslapada con empalme • junta en forma de T • soldadura en esquina • juntas angulares • junta remachada |
| 11. Soldadura por gas y presión | |
| 12. Distribución de temperatura en soldadura por puntos | |
| 13. Tipos de soldadura por costura | |
| 14. Uniones por soldadura | |
| 15. Diferencias entre soldadura blanda, fuerte y latonada | En la soldadura fuerte el material de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450 ºC, en la soldadura blanda el material de aporte debe fundir a una temperatura inferior a 450 ºC, además de estar por debajo también del punto de fusión del metal base, y en la soldadura por latón es un tipo de la fuerte pero se llena el espacio por acción capilar. |
| 16. Ventajas del proceso de soldadura fuerte | Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales, además de no ser necesario un proceso secundario para mejorar el acabado superficial. Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material que se funde, no importa que los materiales a unir tengan distintos puntos de fusión. No hay una gran zona afectada térmicamente. Es fácilmente automatizable y sirve para producciones elevadas. |
| 17. Función del soplete para oxiacetilenico (oxi-gas) | Para depositar el metal por aporte en la unión, por lo que se usa más metal de aporte que en el latonado. |
| 18. Aplicaciones comerciales para el proceso de soldadura por puntos | Se usa ampliamente en la producción masiva de automóviles, aparatos domésticos, muebles metálicos y otros productos hechos a partir de láminas metálicas. Si se considera que la carrocería de un automóvil normal tiene aproximadamente 10000 soldaduras de puntos individuales y que la producción anual de automóviles en todo el mundo se mide en decenas de millones de unidades, es posible apreciar la importancia económica de la soldadura de puntos. |
| 19. ¿Porqué se endurece el acero en la soldadura? | Debido a la propiedad de temple, que es un proceso térmico por el cual las aleaciones de acero se fortalecen y endurecen. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en la velocidad a la que se enfría el material. El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento. |
| 20. ¿Cuál es el tiempo de soldadura usual en segundos, para la soldadura por puntos? | En promedio 0.6 seg máximo |
| 21. Describe cómo se pueden unir dos cilindros metálicos | Con soldadura a tope, que consiste en la unión de dos piezas que se colocan extremo con extremo con la misma sección, éstas se presionan cuando está pasando por ellas la corriente eléctrica, con lo que se genera calor en la superficie de contacto. Con la temperatura generada y la presión entre las dos piezas se logra la unión. |
| 22. Menciona todos los métodos para soldar | - Soldadura blanda - Soldadura fuerte - Soldadura por forja - Soldadura con gas - Soldadura con resistencia - Soldadura por inducción - Soldadura aluminotermia - Soldadura por vaciado - Soldadura por arco eléctrico |
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