Arbol de procesor RCM

Flowchart nodes

• ARBOL DE PROCESO (RCM)

• consecuencias de fallo oculto

• Se realiza la funcion manual, lo cual baja el rendimiento de produccion en un tiempo de 2 a 3 horasConsecuencias por seguridad y medio ambiente

• Conceptos operacionales

• Conceptos no operacionales

• Fallo de motor de bandas: este motor puede presentar fallas por el recalentamiento del motor o desgate, este mantenimiento tarda de 2 a 3 horas max.

• Se desconecta sensor de infrarrojo: La actividad de ingreso se detiene.

• Fallo de sensor de pinza de agarre o un posible fallo de presion en el sistema: Se disminuye el rendimiento el cual el operador se da cuenta del fallo, lo cual debe hacer un llamado a mantenimiento para un ajuste de pinzas o un cambio de ellas.

• Fallo de banda por desgaste y/o uso.

• Fallas de presión al producto: Posible taponamiento en el sistema de bombas y filtros, o ya sea por exceso de libras o falta de ellas.

• Se realiza cambio de motor auxiliar o de repuesto que se tenga para despues realizar el mantenimiento respectiva al motor dañado para un proximo mantenimiento preventivo.

• No existe contaminación o desperdicio alguno.

• No hay ningun riesgo ya que esta se detiene por completo. Para realiuzar este cambio de motor se debe apagar por completo la maquina.

• Se realiza la funcion manual, lo cual baja el rendimiento de produccion en un tiempo de 2 a 3 horas.

• No aplica ya que tiene una solucion manual

• Se debe realizar una capacitación de buen uso de la maquinaria

• No hay riesgo de accidentabilidad ya que si el sensor se desconecta o falla la mauina se detiene por completo.

• No existe contaminación o desperdicio alguno.

• no se evidencia perdida alguna o retraso de productos.

• Se observa la posible falla, si son las pinzas de agarre que presentantan desgaste se debe realizar un cambio de ellas o si es por presion de libras se debe realizar una respectiva calibración para no afectar la producción.

• No hay riesgo alguno ya que la falla se presenta con el producto lejos del operador, sin embargo se debe asegurar que la maquinaria este apagada para cambio o mantenimiento de esta, con un promedio de demora de 1 a 2 horas.

• Se tendria una perdida de produccion minima pero no una contaminacion medioambiental.

• Se pausa la produccion de 1 o 2 horas teniendo retrasos de 600 a 1200 embutidos, ya que las pinzas presionan el embutido para un corte fino y delicado.

• Es normal presenciar este fallo ya que es debido a desgaste por tiempo determinado, lo cual, se recomienda hacer mantenimientos semestrales o anuales para evitar estos fallos.

• Se realiza cambio de banda transportadora con una demora aproximada de una hora. Si la falla es constante se puede cambiar por una banda mas gruesa para que resista la sobrecarga que le estan generando.

• No hay riesgo alguno, ya que la banda se puede presenciar fisuras o desgastes a simple vista y en caso de reventar el unico daño sera generado en la maquina como rodillos o motor de la banda.

• No existe contaminacion o desperdicio alguno.

• Se realiza el procedimiento manual. Si este fallo se presenta constantemente se debe cambiar por una banda mas gruesa para que aguante la sobrecarga puesta en ella. Se recomienda no avisarles a los operarios para no generar una sobrecarga inadecuada para evitar daños en los motores.

• Una capacitación general del buen uso de la maquinaria.

• Se realiza un bypass para una solucion rapida, despues de esto nos ponemos en busqueda de alguna fisura o escape del sitema de presión o revisamos filtros, por si se encuentra un taponamiento. Esto puede tener un proceso demorado de 30mn a 60 mn segun el fallo, sin afectar la producción.

• Se tendria una perdida de produccion minima pero no una contaminacion medioambiental.

• No hay riesgo de lesiones biodegradables

• No habra retrasos en producción, ya que se realiza un bypass inmediatamente.

• El operador puede hacer la reconexión sin problema alguno o el mecanico puede generar el arreglo en cuestion de minutos.