El valor es lo que se obtiene cuando se realiza un eficiente proceso de logística inversa, para ellos se deben contar con atributos tales como la exactitud, la eficiencia y la puntualidad
Una buena empresa de logística inversa debe: tener un tiempo de respuesta rápido maximizando la velocidad de las devoluciones como también la recuperación de activos; debe minimizar los costos de logística como los niveles de inventarios.
A su vez dichas empresas deben tener una retroalimentación inmediata sobre cómo mejorar los productos reduciendo el nivel de desperdicios
El sistema de logística inversa
Logística Inversa y los sistemas de la empresa
La logística inversa dentro de una organización
Beneficios supone el modelo de logística inversa
PUNTOS IMPORTANTES
Seis fases
Re fabricación: Se devuelve a un producto usado su rendimiento original
Renovación: Restauración y modernización de un producto
Reutilización: Utilizar otro producto para un diferente
Reciclaje: Conversión de desechos en productos
Eliminación: Prescindir de un objeto
Reingeniería: Reconstrucción de procesos
La complejidad y la rapidez de las operaciones logísticas hacen del soporte de la información una alta prioridad para las empresas
Necesario que los directivos y empresarios dispongan de la información precisa como soporte necesario para el ajuste de los eventos no rutinarios y para los retornos de producto
Es necesario que las empresas realicen una mayor inversión en tecnologías y sistemas que permiten aumentar la productividad de este tipo de procesos
No emplear con rapidez un sistema adecuado de Logística Inversa en un momento de aumento de las devoluciones es perder una gran opción estratégica.
A pesar de no ser vista como importantes los siguientes atributos, son considerados el precio de entrada en ciertos mercados.
Atributos
- La calidad del producto
- Los precios competitivos
- La consistencia del tiempo de entrega del pedido
- La entrega y recogida a tiempo
- Las bajas tasa de daño a la entrega.
Minimiza los costes globales de las cadenas productivas, especialmente en los casos en que se reutilizan materiales o productos esenciales
Creación de materias primas a partir de residuos que han tenido un primer o segundo ciclo de uso. Son los denominados eco diseños.
Mejora de la imagen de la empresa de cara al público, que por lo general valora positivamente las acciones respetuosas con el medioambiente.
Alinea la cadena productiva de la empresa con los requisitos ambientales de cada espacio y, claro, con la legislación y las normas vigentes
Observaciones
Errores más comunes
Al diseñar un programa de logística inversa
Los programas de logística inversa deben ser desarrollados primariamente para manejar retornos incontrolables
Los inventarios de seguridad son más grandes en las compañías con ineficiencias en sus procesos
Los centros de distribución no han sido diseñados para manejar retornos
Los productos con un ciclo de vida corto requieren una mayor inversión para manejar retornos
Los programas comúnmente tratan de usar un solo proceso para los flujos en diferentes canales (hacia atrás y hacia delante)
Una mejor optimización hacia delante (canal directo) reduce el número de retornos
No reconocer a la logística inversa, como un factor que puede generar una ventaja competitiva.
Creer que una vez que los productos son entregados, la responsabilidad de la empresa termina
no se reconoce a la logística inversa como una acción compleja, que debe contar con sus propios recursos
Creer que los ciclos de tiempo de pedido por los productos retornados pueden ser mayores y más variables que los asociados con la venta o distribución de productos nuevos
Asumir que los retornos de productos y reciclaje de empaque y reúso tomaron cuidado de ellos mismos, si se les da suficiente tiempo
Pensar que los retornos son relativamente no importantes en términos de costos, valuación de activos e ingresos potenciales