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Description
Mind Map by Jairo Guillermo Rodriguez Gonzalez, updated more than 1 year ago
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Created by Jairo Guillermo Rodriguez Gonzalez
about 7 years ago
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Dibujo de conjunto, Dibujo de despiece de un
objeto, software PLM y CAD CATIA
- Los dibujos de conjunto representan una máquina o un mecanismo en su totalidad. Dan una idea general de la
constitución del mecanismo y, por consiguiente, de su funcionamiento y del servicio o trabajo que realizan.
Cuando su complejidad es grande, se recurre a subdividir el total en varios dibujos parciales, representativo,
cada uno, de un fragmento de la máquina dando lugar a lo que se conoce como dibujo de subconjuntos. El dibujo
de despiece es aquél en que se representan todas y cada una de las piezas no normalizadas constitutivas de un
mecanismo o conjunto. Entre la información necesaria que hay que especificar en la lista de elementos esta el
tipo de material que ha de utilizarse. Si se trata de un material normalizado, debe utilizarse la designación
convencional normalizada (simbólica y numérica).
- cómo se representan
- La norma UNE-EN ISO 6433:1996 Dibujos técnicos: Referencia de los elementos (ISO 6433:1981), establece: A cada pieza
del conjunto se le asigna una marca, que será la referencia del elemento. Esta marca debe distinguirse netamente de
cualquier otra indicación. Los elementos idénticos de un conjunto se identifican por una misma referencia y si no existiese
ambigüedad se referirán sólo una vez. Si existen grupos de elementos, cada subconjunto debe identificarse con una sola
referencia. Cada una de las referencias debe unirse al elemento correspondiente por una línea de referencia, que va desde
la marca a un punto o una flecha, de acuerdo con UNE 1032:1982 Dibujos técnicos: Principios generales de representación.
Las referencias deben disponerse en las mejores condiciones posibles de claridad y legibilidad del dibujo, preferiblemente
alineadas en filas y columnas. Debe adoptarse un orden determinado para la numeración de las referencias: Orden posible
de montaje Orden de importancia
- La norma UNE-EN ISO 6433:1996 Dibujos técnicos: Referencia de los elementos (ISO 6433:1981), establece: A cada pieza
del conjunto se le asigna una marca, que será la referencia del elemento. Esta marca debe distinguirse netamente de
cualquier otra indicación. Los elementos idénticos de un conjunto se identifican por una misma referencia y si no existiese
ambigüedad se referirán sólo una vez. Si existen grupos de elementos, cada subconjunto debe identificarse con una sola
referencia. Cada una de las referencias debe unirse al elemento correspondiente por una línea de referencia, que va desde
la marca a un punto o una flecha, de acuerdo con UNE 1032:1982 Dibujos técnicos: Principios generales de representación.
Las referencias deben disponerse en las mejores condiciones posibles de claridad y legibilidad del dibujo, preferiblemente
alineadas en filas y columnas. Debe adoptarse un orden determinado para la numeración de las referencias: Orden posible
de montaje Orden de importancia
- cómo se representan
- software de PLM
- La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un sistema de gestión de la información que
puede integrar datos, procesos, sistemas empresariales y, finalmente, personas en el contexto
de una empresa, en el sentido más amplio. El software de PLM le permite gestionar esta
información a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto de forma eficaz y económica
desde la idea inicial, el diseño y la fabricación hasta el mantenimiento del producto y su
eliminación. En PLM, convergen distintas funciones y tecnologías, entre ellas: Gestión de datos
del producto (PDM) Diseño asistido por ordenador (CAD) Fabricación asistida por ordenador
(CAM) Ingeniería asistida por ordenador (CAE) y simulación en 3D Simulación de sistemas
mecatrónicos (CAE 1D) Análisis de elementos finitos (FEA) Pruebas y análisis modales
Fabricación digital Gestión de operaciones de producción (MOM)
- La gestión del ciclo de vida del producto (PLM) es un sistema de gestión de la información que
puede integrar datos, procesos, sistemas empresariales y, finalmente, personas en el contexto
de una empresa, en el sentido más amplio. El software de PLM le permite gestionar esta
información a lo largo de todo el ciclo de vida de un producto de forma eficaz y económica
desde la idea inicial, el diseño y la fabricación hasta el mantenimiento del producto y su
eliminación. En PLM, convergen distintas funciones y tecnologías, entre ellas: Gestión de datos
del producto (PDM) Diseño asistido por ordenador (CAD) Fabricación asistida por ordenador
(CAM) Ingeniería asistida por ordenador (CAE) y simulación en 3D Simulación de sistemas
mecatrónicos (CAE 1D) Análisis de elementos finitos (FEA) Pruebas y análisis modales
Fabricación digital Gestión de operaciones de producción (MOM)
- CATIA es la solución líder en todo el mundo para la experiencia y
el diseño de productos. Organizaciones líderes de distintos
sectores la utilizan para desarrollar los productos que vemos y
usamos en nuestra vida cotidiana. CATIA ofrece la posibilidad
única no solo de modelar cualquier producto, sino de hacerlo en
el contexto de su comportamiento en la vida real: diseño en la era
de la experiencia. Los arquitectos de sistemas, los ingenieros, los
diseñadores y todos sus colaboradores pueden definir el mundo
que nos conecta, imaginarlo y darle forma. CATIA, que se basa en
la plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, ofrece lo
siguiente: Entorno de diseño social basado en una fuente única de
autenticidad, al que se accede mediante potentes paneles en 3D
que impulsan la inteligencia empresarial, el diseño simultáneo en
tiempo real y la colaboración de todas las partes interesadas,
incluidos los trabajadores móviles. 3DEXPERIENCE ofrece una
experiencia intuitiva con funcionalidades
- CATIA ofrece distintas utilidades: – Sistema mecánicos. Cubren una amplia gama
de operaciones, como el diseño y el posicionamiento de componentes, la
creación de automatismos, la simulación de la cinemática en tiempo real, las
tolerancias funcionales y anotaciones, la generación de esquemas de ensamblaje
y la creación de imágenes fotorrealistas. – Carrocerías en blanco. CATIA ofrece
tecnologías punta para el diseño de superficies mecánicas y carrocerías en
blanco, basadas en un sólido enfoque de la modelización regida por las
especificaciones. – Componentes estructurales y Diseño de ensamblajes. Los
componentes fundidos, moldeados y forjados, así como las herramientas
correspondientes, pueden ser definidos con CATIA. También cubre el soldado, los
materiales compuestos, las estructuras, las fijaciones y el procesamiento de
láminas de metal. – Diseño eléctrico. CATIA ofrece una solución electromecánica
completa para el diseño y la documentación de arneses eléctricos de todos los
pro
- CATIA ofrece distintas utilidades: – Sistema mecánicos. Cubren una amplia gama
de operaciones, como el diseño y el posicionamiento de componentes, la
creación de automatismos, la simulación de la cinemática en tiempo real, las
tolerancias funcionales y anotaciones, la generación de esquemas de ensamblaje
y la creación de imágenes fotorrealistas. – Carrocerías en blanco. CATIA ofrece
tecnologías punta para el diseño de superficies mecánicas y carrocerías en
blanco, basadas en un sólido enfoque de la modelización regida por las
especificaciones. – Componentes estructurales y Diseño de ensamblajes. Los
componentes fundidos, moldeados y forjados, así como las herramientas
correspondientes, pueden ser definidos con CATIA. También cubre el soldado, los
materiales compuestos, las estructuras, las fijaciones y el procesamiento de
láminas de metal. – Diseño eléctrico. CATIA ofrece una solución electromecánica
completa para el diseño y la documentación de arneses eléctricos de todos los
pro
- La forma de inscribir todos los datos de los elementos de un
plano en el cuadro de rotulación viene definida en UNE
1135:1989 Dibujos técnicos: Lista de elementos (ISO 7573:1983).
Los elementos que figuran en esta lista y su representación en
el plano están relacionados mediante la referencia a la marca.
La lista de elementos proporciona toda la información
necesaria para la producción o el aprovisionamiento de los
elementos. La lista de piezas debe hallarse sobre el cuadro de
rotulación, en el mismo plano en que se encuentra el
conjunto. Si éste tuviese muchas piezas y no hay espacio
suficiente en el plano, se realizará aparte, en formato A4. En el
primer caso la lista tendrá tantos renglones como piezas
integren el conjunto, y se comenzará la anotación y
numeración desde abajo. Y en el segundo caso, al estar en una
hoja separada y para facilitar el tratamiento automatizado de
la lista se comenzará a escribir desde arriba hacia abajo,
empezando por la línea superior.
- La información que contiene la lista de piezas viene distribuida
por columnas de la siguiente forma (comenzando de izquierda a
derecha): Cantidad: Número de piezas iguales a la referenciadas.
Denominación: Especificación según la norma o fabricante que
identifica el elemento referenciado Marca: Número correlativo
que referencia todos los elementos y grupos representados en
los dibujos incluyendo elementos normalizados como tornillos,
tuercas, etc. Material: Especificación del material de la pieza. Se
recomienda acompañar el número de Norma en el cual se
pueden encontrar otras características del material. En el caso de
ser una pieza normalizada no se incluye el material.
- En los planos de conjunto deben verse todas las piezas que lo
componen, evitando las líneas de trazos; para ello será necesario
dibujar las vistas, cortes y roturas necesarios para interpretar el
funcionamiento del conjunto, y visualizar, al menos parcialmente,
cada una de las piezas del conjunto para poder posteriormente
referenciarlas con un número (marca). En el dibujo de conjunto se
deben elegir las vistas de forma que el conjunto quede en su
posición de trabajo o utilización. Para comenzar a realizar un
dibujo de conjunto es conveniente empezar por la pieza principal y
continuar por las secundarias, o bien, comenzar por las piezas
interiores y continuar por las exteriores. El proceso para elegir el
formato de papel comenzará con definir el tamaño del dibujo
idóneo y la escala más conveniente. En los dibujos de conjunto a
veces es muy práctico añadir algún dibujo de detalle a mayor escala
ya que se consigue mayor claridad.
- La información que contiene la lista de piezas viene distribuida
por columnas de la siguiente forma (comenzando de izquierda a
derecha): Cantidad: Número de piezas iguales a la referenciadas.
Denominación: Especificación según la norma o fabricante que
identifica el elemento referenciado Marca: Número correlativo
que referencia todos los elementos y grupos representados en
los dibujos incluyendo elementos normalizados como tornillos,
tuercas, etc. Material: Especificación del material de la pieza. Se
recomienda acompañar el número de Norma en el cual se
pueden encontrar otras características del material. En el caso de
ser una pieza normalizada no se incluye el material.
- Mas info:
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/conjunto/
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