Debido a problemas recientes de tipo
regulatorio (es decir, la OSHA) y de
salud (por ejemplo, los crecientes
costos de compensaciones médicas y
para los trabajadores), las técnicas de
diseño del trabajo se estudiarán con
detalle en capítulos independientes.
Propósito de la operación
Este quiza sea el punto
mas importante de los
9. La mejor manera de
simplificar una
operacion es vislumbrar
alguna manera de
obtener mejores
resultados sin que
implique costos
adicionales .
Diseño de partes
Para mejorar un
diseño se debe tener
en cuenta los
siguientes aspectos,
con el fin de reducir
costos de cada
componente.
1. Reducir el número de partes mediante.
2. Reducir el número de operaciones y la
distancia de los recorridos en el proceso.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias
y confiar en las
operaciones clave para
obtener precisión.
5. Realizar los diseños para mejorar la
fabricación y el ensamblado.
Tolerancia de especificaciones
Esta se relacionan con la calidad del
producto , esto es, su capacidad para
satisfacer determinadas necesidades
la idea de que es necesario
especifi car tolerancias y
especificaciones más cercanas
de las que en realidad se
necesitan con el fi n de hacer
que los departamentos de
manufactura produzcan
dentro del rango de tolerancia
realmente requerido.
El desarrollo de productos de
calidad de una manera que
reduzca los costos representa
el postulado principal del
método de calidad instituido
por Taguchi (1986).
Este paso tiene por objetivo reducir el
desecho que representa un procesamiento
inapropiado
Materiales
Los analistas siempre
deben de buscar
formas de eliminar el
manejo ineficiente de
materiales sin que
esto signifique poner
en riesgo la
seguridad.
Preparaciones y herramientas
La pobre distribución de las plantas da
como resultado elevados costos
1) La cantidad de la producción
2) Las acciones repetidas
3) La mano de obra
4) Los requisitos de entrega
5) El capital que se requiere.
Secuencias y procesos de manufactura
Son las actividades de
transformación de materias en
productos manual o con la ayuda
de maquinas El tiempo dedicado
al proceso de manufactura se
divide en tres pasos
1.-Planeacion y control de inventarios
2.-Operaciones de preparación
3.-Manufactura del proceso
Cualquier analista de métodos que ejerce en
la actualidad, debe tomar en cuenta el uso de
equipos y herramientas automáticos y de
propósitos específicos, en particular, si las
cantidades de producción son grandes.
Manejo de materiales
El manejo de materiales incluye
restricciones de movimiento, tiempo, lugar,
cantidad y espacio
Emanejo de materiales debe garantizar que
las partes, materia prima, materiales en
proceso, productos terminados y materiales
sean desplazados periódicamente de un lugar a
otro.
Distribución de planta
El objetivo principal de la distribución eficaz de una planta
consiste en desarrollar un sistema de producción que
permita la fabricación del número deseado de productos
con la calidad que se requiere y a bajo costo.
La pobre distribución de las plantas da
como resultado elevados costos