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Description
Mind Map by nicolas paiba, updated more than 1 year ago
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Created by nicolas paiba
over 5 years ago
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Predecir las fallas de los equipos
- Resultados de aprendizaje
- Definir los parametros nominales del funcionamiento
de los equipos de acuerdo con las especificaciones
tecnicas establecidas por el fabricante en los
manuales de operacion y mantenimiento de la
maquinaria y equipos
- Conocimientos de conceptos y principios
- CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA
INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC.
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO,
MEJORATIVO, TPM Y RCM.
- HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS.
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
- OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIÓN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES COMO MANTENERLA E
INCREMENTARLA.
- CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS
PARÁMETROS NOMINALES Y CONDICIONES DE OPERACIÓN.
- ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO
- COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS
NOMINALES DE OPERACIÓN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
- APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.
- PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS
REGISTROS ACTUALES E HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.
- PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS
REGISTROS ACTUALES E HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA.
- APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES.
- COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS
NOMINALES DE OPERACIÓN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE.
- ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO
- CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS
PARÁMETROS NOMINALES Y CONDICIONES DE OPERACIÓN.
- OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIÓN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES COMO MANTENERLA E
INCREMENTARLA.
- VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS.
- MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO,
MEJORATIVO, TPM Y RCM.
- CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINARIA
INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC.
- LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A
LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD
EN EL PROCESO.
- INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON
REGISTROS HISTÓRICOS.
- COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS
REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE
ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA.
- - LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES
- DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS
Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- cp
- cp
- ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS
Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS
RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS.
- - LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES
- COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS
REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE
ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA.
- INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON
REGISTROS HISTÓRICOS.
- DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARÁMETROS DE
FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE
ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE
ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO
- APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
- DIAGNÓSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS
ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS
EQUIPOS.
- ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y OPERABILIDAD DE LOS
EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
- ce
- ce
- ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL
FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y OPERABILIDAD DE LOS
EQUIPOS DE ACUERDO CON LOS MANUALES
- DIAGNÓSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS
ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS
EQUIPOS.
- APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTALES
- Conocimientos de conceptos y principios
- Establecer la causa raiz de la falla
en los equipos para definir el plan
de mantenimiento pertinente.
- Conocimientos de conceptos y principios
- DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS LOS
DAÑOS CRÓNICOS.
- REGISTROS DE VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A
CONCLUSIONES
- HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
- HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF.
- REGISTROS DE VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A
CONCLUSIONES
- DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS LOS
DAÑOS CRÓNICOS.
- IDENTIFICAR LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN
PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y
SISTEMAS MECÁNICOS
- UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO
DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO, ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE
IDEAS, PORQUE (ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR
LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA
MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA.
- cp
- cp
- INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA
MAQUINA EL SITIO DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA.
- UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO
DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO, ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE
IDEAS, PORQUE (ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ), 5M, 5W SON S PARA ENCONTRAR
LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS
EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS PARA DETERMINAR
PERIODICIDAD DE LAS FALLAS.
- ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAÍZ DE LA
FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS AL
DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE
MANTENIMIENTOS FUTUROS
- ce
- ce
- ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAÍZ DE LA
FALLA APLICANDO TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS AL
DIAGNOSTICO DEL EQUIPO PARA TOMAR DECISIONES SOBRE
MANTENIMIENTOS FUTUROS
- Conocimientos de conceptos y principios
- Control del estado de los bienes por medio
de ensayos no destructivos para
establecer el funcionamiento de la
maquinaria y equipos.
- Conocimientos de conceptos y principios
- CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD,
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIÓN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
- LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE
LA MAQUINA.
- METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
- CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CLASE
MUNDIAL
- - PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS.
- PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA
MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- PRUEBAS DE AISLAMIENTO
- MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, ANÁLISIS DE
RESULTADOS.
- REGISTROS DEL ANÁLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, INSPECCIÓN DE
VARIABLES ELECTROMECÁNICAS Y ANÁLISIS DE ACEITES.
- TEORÍA Y PRÁCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
- TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.
- - ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
- - ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM.
- TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO.
- TEORÍA Y PRÁCTICA DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
- REGISTROS DEL ANÁLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, INSPECCIÓN DE
VARIABLES ELECTROMECÁNICAS Y ANÁLISIS DE ACEITES.
- MANEJO DE LOS EQUIPOS DE VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, ANÁLISIS DE
RESULTADOS.
- PRUEBAS DE AISLAMIENTO
- PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA
MOTORES Y TRANSFORMADORES.
- - PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS.
- CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CLASE
MUNDIAL
- METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS.
- LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE
LA MAQUINA.
- CONCEPTOS DE RENTABILIDAD, PRODUCTIVIDAD,
MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIÓN DE
TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
- DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN
EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE
NORMA.
- IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA
EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO DE
ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DE LA
MÁQUINA.
- VERIFICAR QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO,
TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC
- ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A
CONCLUSIONES
- DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS
BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS
MAQUINAS ROTATIVAS, COMO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS
- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES, AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS
DE TEMPERATURA DURANTE SU FUNCIONAMIENTO.
- RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO
CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE
PROCESOS DE PRODUCCIÓN. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO
DE LOS EQUIPOS.
- cp
- cp
- ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE
PROCESOS DE PRODUCCIÓN. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO
DE LOS EQUIPOS.
- RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO
CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS
INDUSTRIALES, AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS
DE TEMPERATURA DURANTE SU FUNCIONAMIENTO.
- TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS
MAQUINAS ROTATIVAS, COMO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS
MAQUINAS Y EQUIPOS
- DETERMINAR MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE LOS
BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A
CONCLUSIONES
- VERIFICAR QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO,
TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC
- IDENTIFICAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO PARA
EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO DE
ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DE LA
MÁQUINA.
- VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS
CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO
PARA EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO
DE LOS LÍMITES DE DISEÑO.
- VERIFICA QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO,
TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC.
- DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE
LOS BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
- ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y PASIVOS
DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS, MEDICIÓN DE ESPESORES Y
DETECCIÓN DE FUGAS
- ESTABLECE CON PRECISIÓN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES
ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA
MAQUINA
- ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIÓN A LOS EQUIPOS
- INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN Y LAS COMPARA
CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES
- RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO
CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- - INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANÁLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN
ELEMENTOS DE MÁQUINAS.
- ce
- ce
- - INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANÁLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN
ELEMENTOS DE MÁQUINAS.
- RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO
CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.
- INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN Y LAS COMPARA
CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES
- ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE
DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIÓN A LOS EQUIPOS
- ESTABLECE CON PRECISIÓN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES
ELEMENTOS EN LAS MAQUINAS ROTATIVAS PARA ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA
MAQUINA
- ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y PASIVOS
DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS, MEDICIÓN DE ESPESORES Y
DETECCIÓN DE FUGAS
- UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES
PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES
- DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE
LOS BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO.
- VERIFICA QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO,
TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC.
- Conocimientos de conceptos y principios
- Establecer actividades de mantenimiento
preventivo a partir del analisis del
mantenimiento predictivo de los equipos
- Conocimientos de conceptos y principios
- TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS
SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES,
TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS ETC.
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FALLA
- MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS,
ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE
CORRELACIÓN Y OTROS.
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE
LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
- CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO
MEDIO DE REPARACIONES.
- INTERPRETACIÓN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL
ANÁLISIS PREDICTIVO.
- TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE
MAQUINAS.
- LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
- VARIABLES DE DIAGNÓSTICO.
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE ACEITES COMO
INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ
DIELÉCTRICA
- MÉTODOS DE ANÁLISIS DE ACEITES COMO
INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ
DIELÉCTRICA
- VARIABLES DE DIAGNÓSTICO.
- LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS.
- TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE
MAQUINAS.
- INTERPRETACIÓN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL
ANÁLISIS PREDICTIVO.
- CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO
MEDIO DE REPARACIONES.
- TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE
LOS EQUIPOS INDUSTRIALES.
- MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS,
ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE
CORRELACIÓN Y OTROS.
- PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FALLA
- COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS
- TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS
SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES,
TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS ETC.
- LISTAR ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA
EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
- UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL
DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
- LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS
INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
- EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR
LISTADOS DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
- cp
- cp
- EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. ELABORAR
LISTADOS DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS.
- REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A
LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA.
- LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS
INSPECCIONES REALIZADAS.
- UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL
DIAGNOSTICO DE CADA EQUIPO.
- IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN
PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES,
MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS PARA
ENCONTRAR LA POSIBLE CAUSA DE FALLA
- COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES
ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA
OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
- UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANÁLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA
ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA
FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
- REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES
ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE
ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE SU
FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
DE LOS MISMOS
- INTERPRETA GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO
DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O
PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA.
- ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS
Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
- LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE
ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
- REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS
RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
- ce
- ce
- REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS
RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
- LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE
ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS.
- ANALIZA ADECUADAMENTE LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS
Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS.
- INTERPRETA GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO
DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O
PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA.
- REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES
ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE
ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE SU
FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
DE LOS MISMOS
- LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA
FALLA SE PRESENTE O SE REPITA.
- UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO,
ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANÁLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA
ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO.
- COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES
ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA
OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS.
- Conocimientos de conceptos y principios
- Definir los parametros nominales del funcionamiento
de los equipos de acuerdo con las especificaciones
tecnicas establecidas por el fabricante en los
manuales de operacion y mantenimiento de la
maquinaria y equipos
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