Entender los requerimientos clave producción multi-nivel.ve para el desarrollo y la automatización
de sistemas
Entender cuestiones asociadas con la automatización
Células flexibles.
Factorías modernas.
Operaciones típicas a nivel de máquina.
Ser capaz de diferenciar entre diferentes configuraciones de producción y sus usos, así como de
describir sus subsistemas.
Entender las necesidades de computación y comunicaciones para un entorno de fabricación
integrado.
La ingeniería de producción tiene un marcado carácter multidisciplinar y proporciona una visión de
conjunto sobre los procesos.
Dando respuestas a integrantes fundamentales como: ¿por qué cambiar?; ¿qué cambiar?; ¿hacia
dónde cambiar? Y ¿cómo producir el cambio?.
ELEMENTOS
Planificación del proceso
Programación de las máquinas de producción
Diseño de anclajes.
Estándares de trabajo y producción.
Ingeniería de planta.
Análisis para fabricación y ensamblado.
Estimación de costes y fabricación.
EQUIPOS DE CONTROL
FUNCIONES
Adquisición de datos.
Almacenamiento de datos.
Procesamiento de datos.
Comunicación de datos.
SUBDIVISIONES
Geográficas.
Según las funciones de control.
Según las funciones de proceso.
Por tiempo de ejecución.
Tipos de control
Control jerárquico
Permite una fácil integración con sistemas existentes.
Mejora el manejo de la información en distintos niveles de abstracción.
Mejora la flexibilidad y la fiabilidad.
Permite operaciones en tiempo real.
Control cooperante:
Se realiza una descomposición por
funciones de forma que varios
módulos cooperan en la resolución
de tareas
Control distribuido:
Sus módulos se encuentran distribuidos entre varios computadores utilizando un software de red
estándar para la comunicación.
Control multi-nivel:
utiliza una arquitectura de control distribuida pero permitiendo una coordinación centralizada a un nivel superior
Control realimentado:
A parte de la realimentación habitual en
sistemas de control a bajo nivel es posible
incorporar una realimentación a un nivel más
alto que incluya los sistemas de supervisión
Control-supervisor
Fallo de algún sensor: mediante sensores redundantes, lo que tiene la dificultad de la necesidad
de ser capaces de discriminar las señales erróneas.
Caída de las vías de comunicación: mediante la duplicación de canales incentivando el uso de
rutas diferentes.
Fallos en los actuadores: con actuadores redundantes y reconfigurando el sistema de control
cuando falla un actuador
Control por capas
En más frecuente cuando se utiliza conjuntamente con un control jerárquico, pero no necesariamente
Operaciones de Procesado
Operaciones primarias.
Convierten la materia prima a la geometría básica del producto final.
Fundicion
Conformado
Corte con arco o con oxifuel:
Serrado
Operaciones secundarias.
Torneado
Mandrinado
Fresado
Taladrado
Escariado
Rectificado
Operaciones de cambio de propiedades físicas.
Operaciones de acabado.
Control Numérico Computarizado (CNC)
Necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin
recurrir a la automatización del proceso de fabricación.
Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser
excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano.
Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos.