En este tema se aborda los plásticos biodegradables, sus ventajas e inconvenientes.
Igualmente, un gran descubrimiento, un plástico que se degrada en solo 3 horas cuando se
expone a la luz del Sol.
¿Qué son Los Plásticos Biodegradables?
El plástico biodegradable es un plástico que se descompone de forma natural en el medio ambiente. Esto se
consigue cuando los microorganismos en el medio ambiente metabolizan y descomponen la estructura de
plástico biodegradable. El resultado final es un plástico menos perjudicial para el medio ambiente que los
plásticos tradicionales.
1. ¿Qué son los plásticos biodegradables?
Los plásticos biodegradables pueden estar compuestos de bioplásticos, que
son los plásticos elaborados a partir de materias primas renovables,
normalmente a partir de vegetales naturales.
por ejemplo, no se descomponen a menos que se desechen adecuadamente, lo que
significa que los plásticos biodegradables deben ser tratados de manera similar al
compost
Degradación =
Tiempo en que el material tarda en descomponerse por la naturaleza en otra sustancia más sencilla.
Un Plástico que se Degrada en Solo 3 Horas
Para su invento utilizaron una solución de moléculas derivadas de la fructosa (un azúcar simple que se
encuentra en alimentos tales como las frutas) y de moléculas que absorben la luz. Calentando esta mezcla,
los científicos fueron capaces de crear largas cadenas repetitivas de moléculas pequeñas que formaban un
plástico sólido de color marrón cuando se enfriaba.
sólo tres horas de exposición a la luz
ultravioleta (UV) del Sol para que el plástico se
descompusiera
¿Cual es el Problema?
Lógicamente este plástico no es útil para muchas cosas, sobre todo cuando se quiera usar para
determinados productos que estarán expuestos a la luz solar
¿qué problemas medio ambientales genera el plástico?
El problema de los plásticos, como ya vimos, es que generan un problema medio ambiental debido a que
se degradan muy lentamente y esto hace que se acumule en los vertederos durante cientos de años y
que puedan incluso acabar gradualmente formando parte de las aguas subterráneas. En los océanos y
mares también es un problema porque puede dañar e incluso matar a los animales marinos. Otro
problema de los plásticos es que si se queman emite gases muy tóxicos y contaminantes que van a parar
a la atmosfera.
El Plástico Actual
una botella o una bolsa de plastico se demora
en degradarse acerca de 100 o 1000 años
alrededor de 1,5 millones de barriles de petróleo
se utilizan cada año para hacer las botellas y
bolsas de plástico.
Los Plásticos - como material tecnológico
Polímeros: Un polímero es una macromolécula, es decir una molécula de gran
tamaño formado por otras moléculas más sencillas y que se repiten
constantemente para formar el polímero. 1. Aquí vemos un ejemplo, el
polietileno, que está formado por moléculas de etileno.
¿Qué son Los Plasticos?
Los plásticos son materiales orgánicos formados por polímeros
constituidos por largas cadenas de átomos que contienen
fundamentalmente carbono.
Los plásticos dependiendo de su procedencia pueden ser:
Naturales
: si se obtienen directamente de materias primas vegetales como por ejemplo la celulosa, que se encuentra en las células de las plantas, el
Celofán que se obtiene disolviendo fibras de madera, algodón y cáñamo o el látex
Sintéticos
(artificiales): los que se elaboran a partir de compuestos derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría pertenece a este grupo.
Propiedades de los Plásticos
son transparentes, incoloros, frágiles, tenaces, rígidos, duros, no se pudren, no se oxidan y son de peso ligero
se pueden cambiar sus propiedades con
aditivos.
Tipos de Plásticos
LOS
TERMOPLÁSTICOS
Son los plásticos que al calentarse se vuelven rígidos, por lo que solo pueden
calentarse una vez para darles forma.
- El PVC: empleado para tuberías, guantes, trajes
impermeables, etc..
- Poliestireno: Para embalajes y aislamiento.
- Metacrilato: Para los faros de los coches, ventanas, mesas, etc.
TERMOESTABLES
Son los plásticos que al calentarse se vuelven rígidos, por lo que solo pueden
calentarse una vez para darles forma.
Poliuretano: Para espumas de colchones, asientos, cascos, barnices,
mecheros etc..
- Melamina: para encimeras de las cocinas.
ELASTOMEROS
Son los plásticos de gran elasticidad que recuperan su forma y dimensiones cuando
deja de actuar sobre ellos una fuerza.
- Caucho natural: para neumáticos, mangueras, gomas elásticas, etc...
- Neopreno caucho sintético: para trajes de inmersión.
técnicas utilizadas para dar forma a los plásticos.
los plásticos se presentan en forma de
gránulos (bolitas de plástico)
en polvo
en resinas (liquido viscoso)
se someten posteriormente a los procesos de conformación, es decir los procesos para
darles la forma deseada.
EXTRUSION
Se utiliza para termoplásticos. Consiste en introducir en forma de gránulos o polvos. El plástico dentro de un embudo o
tolva se va dejando caer dentro de un cilindro previamente calentado.
CALANDRADO
Se utiliza para producir láminas o planchas de plástico finas de termoplásticos. En el calandrado de películas y láminas el compuesto plástico, en
estado viscoso, se pasa a través de tres o cuatro rodillos giratorios y con caldeo (calientes), los cuales estrechan el material en forma de láminas o
películas, el espesor final de del producto se determina por medio del espacio entre rodillos.
CONFORMADO AL VACIO
Esta técnica se utiliza con láminas de termoplásticos de gran superficie, procedentes del calandrado. Para fabricar mediante conformado en vacío, se
parte de una lámina termoplástica delgada, que se coloca sujeta sobre el molde de la forma a reproducir, posteriormente se calienta con un radiador
para ablandar el material y se extrae el aire de la parte inferior, de esta manera la lámina se adhiere al molde tomando su forma. Una vez enfriado,
se abre el molde para extraer la pieza.
MOLDEO
Las técnicas de moldeo son aquellas con las que se da forma al plástico mediante un molde
Moldeo por soplado
se introduce en el molde una preforma en forma de tubo a través de un dosificador y, a continuación, se inyecta aire comprimido
adaptándose el plástico a las paredes del molde
Moldeo por inyección:
La técnica es parecida a la extrusión, pero al salir el plástico
caliente por la tobera o inyector rellena el molde. Se deja enfriar
y se extrae posteriormente.
Moldeo por compresión
Consiste en introducir el material, en forma de polvo o gránulos, en un molde, el cual se comprime mediante un
contramolde, a la vez que se aporta calor, que reblandece el plástico.
Los polímeros termoestables
presentan la propiedad de endurecer bajo determinadas condiciones de presión y calor. Si se mantienen estas condiciones el tiempo necesario
(tiempo de curado) dentro de un molde tendrá lugar la reacción química por la cual se estabiliza el plástico y adquiere la forma requerida. Después
ya no se pueden volver a dar forma otra vez por calor y presión.
RECICLAJE DE PLASTICOS
En consecuencia, cada día es más claro que es necesaria la recuperación de los restos
plásticos por dos razones principales: La contaminación que provocan y el valor
económico que representan.
RECICLADO DE PLASTICOS POR CALIDADES
REUTILIZACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
Es aplicable a aquellos productos que tienen un valor en su forma y estado actual, tales como cajas de
poliestireno expandido, cajas de transporte de botellas o frutas, bidones...
EL VÍDRIO COMO MATERIAL TECNOLÓGICO
Multitud de objetos que utilizamos hoy en día están hechos de vidrio: las ventanas de casas y automóviles, los espejos, las botellas, frascos de
medicamentos, pantallas de televisión, focos, mostradores de tiendas, carátulas de relojes, floreros, adornos y muchas, muchas cosas más y
además es un material reciclable.
El vidrio se fabrica con arena, y es que en la arena existe un elemento llamado sílice, que es la base para elaborar el vidrio. El llamado cristal vulgarmente
también es vidrio pero añadiéndole plomo. También se necesitan otras sustancias como carbonato de sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3) para la
fabricación del vidrio. Por último si lo quieres de color, basta con añadirle colorantes.
la pasta vítrea
-Conformación por soplado automático: el material vítreo (vidrio fundido) entra en un molde hueco cuya superficie interior tiene la forma que
queramos darle al vidrio, mejor dicho, la forma del objeto final. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en su interior para que el
material se adapte a sus paredes. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto. Fíjate en la imagen:
Conformación por flotación sobre un baño de estaño: Este tipo de técnica se utiliza para obtener láminas de vidrio, por ejemplo para fabricar cristales y lunas.
El material fundido se vierte en un depósito que contiene estaño líquido. Al ser el vidrio menos denso que el estaño, se va distribuyendo sobre el estaño (flota)
formando una lámina, la cual es empujada por un sistema de rodillos hacia un horno de recocido, donde se enfría. Una vez frío se cortan las láminas.
-Conformación por laminado: El material fundido se hace pasar por un sistema de rodillos de laminado granados o lisos. Esta
técnica se utiliza para fabricar vidrios de seguridad. Es prácticamente igual que el método anterior, lo que cambia es que
donde está el dispositivo de corte, tenemos unos rodillo para dar forma y/o grosor a la lámina antes de cortarla.
diferencia entre el vidrio y el cristal
El cristal se encuentra en la naturaleza en diferentes formas, por ejemplo en cuarzo o cristal de roca, por lo tanto es una
materia prima. El vidrio, sin embargo es un material (fabricado por el hombre), ya que es el resultado de la fusión de ciertos
ingredientes, sílice, sosa y cal. Químicamente la sal, el azúcar y el hielo son cristales, también, al igual que las piedras preciosas,
metales y pinturas fluorescentes.