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MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO FRENTE A LAS TÉCNICAS PREDICTIVAS

1.6. La justificación económica
1. Valor de compra del equipo
  1. Referente a utilizar como comparación
2. Averías históricas.
  1. Permite encontrar un valor para comparar
3. Valor de una avería/urgencia.
  1. Eliminar costes del stock de recambios
  2. Eliminar costes de esperas de recambios no disponibles en el momento de la avería
  3. Gestionar con tiempo la compra de recambios
4. Valor de un paro productivo.
  1. Justificar el uso de una herramienta predictiva
1.10. La importancia de llevar a la práctica las conclusiones de los informes
1. Tener la firme voluntad de hacerlo
2. Tener confianza
  1. Generar con el responsable de mantenimiento
3. Realizar informes claros y precisos,
  1. Indicar cual es el problema
  2. Fundamentarlo correctamente
1.2. Los tres objetivos al realizar el seguimiento de una variable física
1. Protección
  1. Evitar fallas catastróficas
2. Pronostico
  1. Estimar cuanto mas podría durar una maquina sin riesgo catastrófico
3. Vigilancia
  1. Distinguir entre la condición buena o mala.
4. Diagnostico de fallos
  1. Identificar el problema especifico que presenta el equipo
1.1. El mantenimiento sistemático frente a las técnicas predictivas
1. Mantenimiento predictivo tipos:
  1. Estado de una maquina
  2. Variable fisica con el desgaste
2. Se basa en:
  1. Medición
  2. Seguimiento
  3. Monitoreo de parámetros
  4. Condiciones operativas del equipo o instalación
3. Tecnicas predictivas empleadas en la inductria
  1. - Análisis de vibraciones - Boroscopias ⎯ Termografías ⎯ Análisis de aceites ⎯ Control de espesores en equipos estáticos ⎯ Inspecciones visuales ⎯ Lectura de indicadores
4. ⎯ Zona inicial, de baja fiabilidad, por averías infantiles ⎯ Zona de fiabilidad estable, o zona de madurez del equipo ⎯ Zona final, nuevamente de baja fiabilidad, o zona de envejecimiento.
1.9. El informe tras una inspección predictiva
1. Mal informe
  1. Que una máquina presenta, por ejemplo, un nivel de vibraciones superior al aceptable
  2. Que hay que parar la máquina y revisarla
2. Buen informe
  1. Que en un punto determinado, el nivel de vibraciones es alto
  2. Cuales son las posibles causas que pueden provocar esa situación
  3. Cuál ha sido la evolución de ese parámetro en las últimas mediciones efectuadas
  4. A la vista de los datos estudiados, cuál es la causa exacta, de entre las expuestas, que se corresponde con las observaciones y medidas obtenidas, descartando el resto
  5. Qué debe hacer el cliente para corregirla
1.8. La calidad de los equipos cuando se ofrecen servicios de mantenimiento predictivo
1. Tener herramienta actualizada,
  1. Tener un conocimiento muy exhaustivo
    1. Herramienta y de sus posibilidades.
  2. Reponerse y amortizarse en plazos cortos
1.7. El factor tiempo en el análisis predictivo ¿qué son las rutas predictivas?
1. El número de máquinas que se medirán en la planta
  1. El número (y especificación) de puntos que se medirán en los equipos
    1. La frecuencia con la que se acudirá a la planta a medir los equipos
1.5.El equilibrio técnico-económico y la información
1. Información historica
  1. Información técnica del equipo
  2. Información sobre modificaciónes
2. importancia y criticidad dentro del proceso del equipo
3. Tipos de averías que se intentan evitar
4. Riesgos a eliminar vs riesgos a evitar
1.3. ¿Es el mantenimiento predictivo algo realmente útil y práctico?
1. Tener un gran experto para:
  1. Conclusiones validas
    1. Conclusiones fiables
2. Predecir el estado de una maquina
3. Técnicas complejas
  1. Las borocopias
    1. Análisis de vibraciones
      1. Termografias
        Análisis de aceites
        Análisis por ultrasonido
1.4. La evolución del valor medido
1. Esto quiere decir las tecnicas
  1. Puedan arrojar resultados efectivos
    1. Considerar las variaciones

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