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Description
Mind Map by Alfredo Mosqueda Barroso, updated more than 1 year ago
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Created by Alfredo Mosqueda Barroso
almost 4 years ago
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SMED Y KANBA
- KANBA
- Kanban, llega como
metodología de gestión de
proyectos, de la mano de
la automotriz Toyota.
- Es un sistema que controla el flujo de
actividades a través de tarjetas, las cuales
son utilizadas para indicar el estatus de
cada una de ellas.
- Balancear la demanda con la capacidad • Limitar el
trabajo en proceso, mejorar el flujo, descubrir los
problemas y lograr un ritmo sostenible • Controlar el
trabajo (no a la gente), coordinar y sincronizar,
descubrir los cuellos de botella y tomar decisiones •
Para que los equipos se auto-organicen • Lograr una
cultura de optimización
- REGLA 1 El objetivo de mostrar el proceso,
consiste en: Entender mejor el
proceso de trabajo actual.
- REGLA 2Limitar el trabajo que se está
desarrollando, sirve para evitar
saturación tanto en el proceso,
como en las personas. Cuando
exista una cantidad elevada de
tareas EN PROCESO, es posible,
delegar o solicitar el apoyo de un
tercero para concluir la actividad.
- REGLA 3 Este punto se refiere a la mejora
continua de las actividades realizadas, y a
la optimización que se puede dar
paulatinamente a todo el flujo de trabajo.
Una vez que las personas asimilan el flujo
de una actividad, resulta sencillo que se
generen ideas para mejorarlo
- Kanban, llega como
metodología de gestión de
proyectos, de la mano de
la automotriz Toyota.
- SE REQUIERE MUCHA EXPERIENCIA Y
HABILIDAD PARA EFECTUAR
EFICIENTEMENTE UN MONTAJE. ESTO
SE LOGRA CON MUCHA PRÁCTICA Y
CAPACITACION DEL PERSONAL.
PRODUCCIÓN DE GRANDES LOTES
MINIMIZA LOS EFECTOS DE TIEMPOS
DE PREPARACIÓN MUY LARGOS. PARA
EVITAR EL INCREMENTO EN LOS
NIVELES DE INVENTARIO SE DEBEN
CALCULAR LOTES ECONÓMICOS, LO
CUAL PERMITE BALANCEAR LOS
COSTOS DE INVENTARIO CON LOS
COSTOS PRODUCIDOS POR CAMBIOS
DE REFERENCIA
- TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE QUE SE
PRODUJO LA ÚLTIMA PIEZA BUENA DE UNA
REFERENCIA HASTA QUE SE OBTIENE LA
PRIMERA PIEZA BUENA DE LA SIGUIENTE
REFERENCIA. CON SMED SE BUSCA: REALIZAR
UN TRABAJO METÓDICO Y ORGANIZADO HACER
LOS MONTAJES CON MAYOR INTELIGENCIA
- SE PUEDE DISEÑAR UN SISTEMA DE
PRODUCCIÓN QUE SEA CAPAZ DE
RESPONDER A CAMBIOS EN LA DEMANDA
DE PRODUCTOS EN EL MENOR TIEMPO
POSIBLE MANTENIENDOSE COMPETITIVO.
- EN LA ETAPA DE MEJORAMIENTO Y
PERFECCIONAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES INTERNAS SE
DEBEN GENERAR PROPUESTAS DE MEJORA Y SE OBLIGA
ANALIZARLAS BAJO EL CONCEPTO VENTAJA –
DESVENTAJA •SE DEBEN PERFECCIONAR LAS
ACTIVIDADES EXTERNAS CON EL MISMO CONCEPTO DE
DIAGRAMAS HOMBRE MÁQUINA Y DE ACTIVIDADES
MÚLTIPLES APLICANDO LOS CONCEPTOS DE VENTAJA
-DESVENTAJA Y LOS ELEMENTOS DE LAS 5S
- FASE PRELIMINAR: IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES PARA
EL CAMBIO DE REFERENCIA •Hacer estudio de tiempos
y movimientos •Desarrollar entrevistas con los
operarios •Hacer grabaciones en video de los cambios
de referencia completos
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