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Description
Mind Map by davidtob1212, updated more than 1 year ago
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Created by davidtob1212
over 9 years ago
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Técnicas de Implementación de
Manufactura Esbelta
- Algo de historia LEAN
- Los conceptos de Lean, tienen su origen
en las industrias Japonesas,
principalmente en Toyota
- Lean Manufacturing es considerado
por ser una técnica de reducción de
residuos.
- Principios: Valor del producto,
servicio del cliente basados en la
atracción de clientes, en busca de la
perfección a traves de la mejora
continua, eliminando residuos por
medio de la clasificación del valor
agregado.
- Eliminación de Desperdicios
*Sobreproducción *Esperas
*Transportación *Valor Añadido
*Transportación *Procesos
innecesarios *Inventario *Defectos
*Movimiento *Sub-utilización de
personal
- Los conceptos de Lean, tienen su origen
en las industrias Japonesas,
principalmente en Toyota
- Elementos LEAN
- Los elementos más importantes considerados por los investigadores
para la aplicación del Sistema de Manufactura Esbelta son :
- Value Stream Mapping (VSM) : Herramienta
que permite identificar todas las actividades
en la planeacion y la fabricación de un
producto, con el fin de encontrar
oportunidades de mejoramiento que tengan
un impacto sobre toda la cadena y no en
procesos aislados.
- Push and Pull : Sistema de halar,
depende de los requerimientos del
cliente y el sistema de empuje se basan
en horario predeterminado.
- Kanban: Mecanismo de control de flujo
de materiales (MFC), que proporciona la
cantidad correcta de piezas en el
momento adecuado.
- Otros elementos de apoyo: * (SMED) /
(OTED) , *EPEI
- Value Stream Mapping (VSM) : Herramienta
que permite identificar todas las actividades
en la planeacion y la fabricación de un
producto, con el fin de encontrar
oportunidades de mejoramiento que tengan
un impacto sobre toda la cadena y no en
procesos aislados.
- Los elementos más importantes considerados por los investigadores
para la aplicación del Sistema de Manufactura Esbelta son :
- Implementación de Lean
- Programación: Plan de producción,
asignación de recursos
- Percepciones de los empleados: realizar
encuestas a los trabajadores asociadas al
nuevo entorno de trabajo, cambio en la
cultura organizacional, como factor para
identificar como los trabajadores manejan
el cambio, evaluando de esta manera el
éxito de la implementación de Lean
- Value Stream Mapping (VSM): Flujo de Valor,
el conjunto de todas las acciones específicas
necesarias para llevar un producto específico
a través de las tres tareas críticas de gestión
de cualquier negocio: Solución de Problemas,
Gestión de la Información y la transformación
física"
- Asignación de material y flujos de información, para
coordinar actividades realizadas por los fabricantes,
proveedores y distribuidores para ofrecer productos
a los clientes.
- Fuente de los residuos
- Obtención de resultados deseados
- Indica: Inventario, el tiempo de proceso, plazo de
ejecución, tiempo de espera, etc y el flujo de
proceso a partir del cual podemos resolver
tiempo de ciclo cuello de botella contra el tiempo
Takt.
- Mejora continua
- Asignación de material y flujos de información, para
coordinar actividades realizadas por los fabricantes,
proveedores y distribuidores para ofrecer productos
a los clientes.
- Tiempo Takt: frecuencia de una pieza o
componente debe ser producido para satisfacer la
demanda de los clientes. Depende de demanda de
producción mensual, si la demanda aumenta el
tiempo Takt disminuye, si la demanda disminuye
los Takt aumenta el tiempo de lo que significa la
potencia aumenta un intervalo o disminuye
- Cuello de Botella: Se identifica mediante la
determinación del tiempo de ciclo máximo en la línea
- Grupo de Tecnología: Shunk sugirió que la
implementación exitosa del sistema de fabricación
flexible necesita agrupación de piezas utilizando
similitud entre el atributo de diseño y fabricación
que hacen que el plan de producción y proceso de
fabricación flexible.
- Línea de equilibrio: Monden, sugirió que el
examen de la variabilidad del tiempo de trabajo se
debe a factores humanos o varias interrupciones
que conduce a U-line problema de equilibrio.
- Inventario: Encuesta a varios artículos indica que el
60% de los desechos en el sistema de fabricación se
deben a inventario. Estos inventarios se clasifican en
Materia prima (RM), de Trabajo en proceso (WIP),
Productos terminados (FG).
- Kanban: Es un subsistema del sistema de
manufactura esbelta que fue creado para controlar
los niveles de inventario, la producción y el
suministro de componentes
- Calidad en origen: En el sistema de manufactura
esbelta el tamaño del lote se reduce a una sola pieza.
En una sola pieza fluya la parte se transportan,
procesan y inspeccionó uno a la vez, como resultado
de la inspección aleatoria de muestras de lotes o
métodos de control de calidad estadístico basado
Terreno, se elimina
- Mejora Continua (CI) / Kaizen: Es una filosofía de
Deming, describe como "iniciativas de mejora que
aumentan éxitos y reducen los fallas". Mejora Continua
es el elemento de gestión impulsado en el esfuerzo del
cambio cultural en el lugar de trabajo.
- Trabajo Estandarizado: Berger sugiere que la Obra Standard es la
herramienta básica para la mejora continua. . El trabajo estándar es
el método más seguro y eficaz para llevar a cabo un trabajo en el
tiempo más corto repetible como consecuencia de la utilización de
los recursos, como las personas, las máquinas y el material es eficaz
- Programación: Plan de producción,
asignación de recursos
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