distribucion de la produccion y de las operaciones.

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jhosep tapia
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jhosep tapia
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distribucion de la produccion y de las operaciones.
  1. estrategias de layout.
    1. determinar la eficiencia a largo plazo de las operaciones.
      1. estable propiedades competitivas de una empresa.
        1. desde el punto de vista capacidad, procesos, flexibilidad y costes.
        2. desarollar un layout economico que satisfaga los requisitos de la empresa.
          1. 1. mayor utilizacion.
            1. 2. mejora del flujo de informacion, materiales y personas.
              1. 3.mejora de la interaccion con los clientes.
                1. 4. flexibilidd.
            2. tipos de layout
              1. usca determinar la mejor ubicacion bde las maquinas, mesas de trabajo y demas mibiliario.
                1. un layotu eficaz facilita el flujo de materiales, informacion, personas dentro de cada area y entre ellas.
                2. un buen layout debe mantener lo siguiente.
                  1. 1. el quipo de manejo de materiales.
                    1. 2. necesidades de capacidad y espacio.
                      1. 3. entorno y estetica
                        1. 4. flujos de informacion.
                          1. 5. costes del movimiento entre diferentes areas de trabajo.
                  2. layout de oficinas.
                    1. su objetivo principal es la importancia que se asigna al flujo de la informacion.
                      1. la correspondencia en papel, los contratos, los documentos legales, los historiales confiidenciales de los pacientes y los guiones de papel, siguen siendo importantes para muchas oficinas.
                      2. las decisiones de layout tienen parte de arte y parte de ciencia.
                        1. existen 2 tipos de tendencias principales en el layout de oficinas.
                          1. 1. tecnologia (telefonos moviles, faxes, internet, localizadores)
                            1. 2. empresas virtuales.
                        2. layout de comercio.
                          1. ya sean grandes almacenes o pequeñas tiendas, se basa en la idea de que las ventas y los beneficios varian directamente con la exposicion de los productos a los clientes.
                            1. existen 5 ideas que nos ayudan a determinar el layout general de muchas tiendas.
                              1. 1. colocar los articulos de mucha venta en la periferia de la tienda.
                                1. 2. utilizar localizaciones destacadas para los productos de compra impulsiva y de alto margen (limpieza, shampoos)
                                  1. 3. distribuir los articulos conocidos en la jerga del comercio como "articulos de reclamo"
                                    1. 4. utilizar los extremos finales de los pasillos, porque tienen un alto grado de exposicion.
                                      1. 5. transmitir cual es la mision de la tienda seleccionando cuidadosamente el primer departamento al que se accede.
                            2. entorno del servicio.
                              1. se describe el entorno fisico en el que se presenta el servicio y como este entorno tiene un efecto humanistico sobre los clientes y los empleados.
                                1. existen 3 elementos importantes.
                                  1. 1. condiciones ambientales basicas (iluminacion, sonidos , olores, y temperatura)
                                    1. 2. layout y funcionalidad espacial: incide en la planificacion de los pasillos de circulacion de los clientes ( anchura, direccion, angulo y reparto del espacio del estante)
                                      1. 3. cuarteles, simbolos y aparatos: caracteristicas del diseño y del edifico que conllevan un significado social.
                            3. layout de almacenes.
                              1. el objetivo es encontrar el mejor equilibrio entre los costes de manutencion y los costes asociados con el espacio de almacenamiento
                                1. maximizar la utilizacion del volumen total del almacen y minimizar los recursos gastados en encontrar y mover el material asi como el deterioro y el daño causado del mismo.
                                  1. la diversidad de articulos "recogidos" tienen relacion directa con el layout optimo.
                                2. cross docking
                                  1. consiste en evitar situar materiales o suministros en el almacen, procesandolos a medida que se reciben.
                                    1. almacenamiento aletaorio: sistema de identificacion automatica generalmente en forma de codigo de barras, permite una identificacion rapida y precisa de los articulos.
                                      1. los sistemas informaticos de almacenamiento aleatorios realizan habitualmente, entre otras las siguientes tareas.
                                        1. 1. mantner una lista de ubicaciones de almacen "abiertos (vacios)"
                                          1. 2. mantener registros exactos del inventario existente y de sus ubicaciones.
                                            1. combinar los pedidos para reducir el tiempo de recogida (picking)
                                    2. personalizacion: es una forma util de generar una ventaja competitiva en mercados donde los productos cambian rapidamente.
                                  2. layout de posicion fija o de proyecto.
                                    1. En un layout de posición fija o de proyecto, el proyecto (producto) permanece fijo en un lugar, y los trabajadores y equipos acuden a esa única área de trabajo.
                                      1. Las técnicas para tratar el layout de posición fija no están bien desarrolladas, y se complican por tres factores.
                                        1. 1. hay un espacio limitado en prácticamente cualquier lugar donde se haga el producto/proyecto.
                                          1. 2. en las diversas etapas del proyecto se necesitan materiales diferentes, por lo que diferentes artículos se hacen críticos a medida que se desarrolla el proyecto.
                                            1. 3. el volumen de materiales requeridos es dinámico. Por ejemplo, la cantidad de paneles de acero que se usan en la construcción del casco de un barco va cambiando a medida que el proyecto avanza.
                                    2. layout orientado al proceso.
                                      1. puede realizar simultáneamente una amplia variedad de productos o servicios
                                        1. Es el layout más eficiente cuando se fabrican productos con requisitos diferentes, o a la hora de tratar con clientes o pacientes con necesidades diferentes.
                                          1. Una gran ventaja del layout orientado al proceso es su flexibilidad en la asignación de equipos y tareas.
                                            1. Las desventajas del layout orientado al proceso derivan del uso de equipos de utilización general o multifuncional.
                                      2. layout repetitivo y orientado al producto.
                                        1. se organizan alrededor de productos o familias de productos similares con altos volúmenes y baja variedad.
                                          1. layouts orientados al producto. utilizan las siguientes hipotesis.
                                            1. 1. El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
                                              1. 2. La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar altas inversiones en equipos especializados.
                                                1. 3. El producto está estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica inversiones en equipos especializados.
                                                  1. 4. Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme (adecuadamente estandarizados), para garantizar que funcionarán con el equipo especializado.
                                            2. Dos tipos de layout orientado al producto son las líneas de montaje y las de fabricación.
                                              1. ventajas
                                                1. Reducidos inventarios de trabajo en curso de fabricación.
                                                  1. Formación y supervisión más fáciles.
                                                    1. Producción rápida.
                                                      1. El bajo coste variable por unidad, normalmente asociado a productos estandarizados de alto volumen.
                                                        1. Bajos costes de manejo de materiales.
                                                  2. celulas de trabajo
                                                    1. reorganiza a personas y máquinas que normalmente estarían dispersas en diferentes departamentos en un grupo de forma que puedan centrarse en la producción de un único producto o grupo de productos relacionados.
                                                      1. Una organización en célula de trabajo se utiliza cuando el volumen justifica una organización especial de maquinaria y equipos.
                                                        1. Las ventajas de las células de trabajo son:
                                                          1. Reducción del inventario de trabajo en curso
                                                            1. Se requiere menor espacio de planta,
                                                              1. Reducción de los inventarios de materias primas y de productos acabados
                                                                1. Reducción del coste de mano de obra directa.
                                                                  1. Mayor sentimiento de participación del trabajador.
                                                                    1. Mayor utilización de equipos y maquinaria.
                                                                      1. . Reducida inversión en maquinaria y equipos.
                                                                  2. requisitos de las celulas de las celulas.
                                                                    1. 1. Identificación de las familias de productos, a menudo mediante la utilización de códigos de tecnología de grupos o equivalentes.
                                                                      1. 2. Un alto nivel de formación y flexibilidad por parte de los empleados.
                                                                        1. 3. Personal de apoyo, o bien empleados flexibles e imaginativos, para montar inicialmente las células de trabajo.
                                                                          1. 4. Control (poka-yoke) en cada estación de la célula.
                                                                        Show full summary Hide full summary

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