Essa teoria afirma que a administração de uma
empresa deve ser tratada como uma ciência.
Buscava aumentar o controle do processo de
trabalho para ampliar a extração de mais valia.
O funcionário
deveria apenas
exercer sua função
no menor tempo
possível.
O conhecimento técnico do
processo produtivo era de
responsabilidade única do
gerente, que também
fiscalizava o tempo do
processo de produção.
Gera a padronização e realização de
atividades simples e repetitivas, fazendo
com que o trabalhador produza o
máximo possível, mas de forma
alienada, ou seja, sem conhecer de fato
o que produz.
FORDISMO
O produto se
move na esteira.
Introduziu as linhas de
montagem, onde cada
operário ficava em um
determinado local
realizando uma tarefa
específica
O automóvel
(produto fabricado)
se deslocava pelo
interior da fabrica
em uma esteira.
A esteira ditava o
ritmo da produção, o
que acabava
acelerando a
produção e
aumentando o lucro.
O papel do
trabalhador no
fordismo:
O funcionário se especializava em uma única etapa
do processo e a repetia durante toda a jornada de
trabalho.
Por se especializarem em apenas uma tarefa, os
trabalhadores acabavam ficando alienados, sem nenhuma
noção do processo produtivo por inteiro
A racionalização da produção gerou produção em massa, o que
acabou popularizando os veículos. Até os próprios funcionários
compravam.
O fordismo entrou em crise quando foi
acusado de tentar enfraquecer os
sindicatos trabalhistas.
Objetivava a insenção de movimentos inúteis para que o operário executasse de forma mais simples
e rápida a sua função, estabelecendo um tempo médio, a fim de que as atividades fossem feitas em
um tempo menor e com qualidade, aumentando a produção de forma eficiente