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DUREZA
1. Es una propiedad física de los materiales que consiste básicamente en la firme unión de las moléculas que la conforman, impidiendo así que cualquier otro objeto o sustancia lo parta, lo penetre, o lo comprometa.
  1. SHORE A
    1. La dureza Shore es un valor característico de los materiales definido por los estándar DIN 53505 y DIN EN ISO 868, y son propios de los termoplásticos y elastómeros.
      1. La dureza Shore se calcula mediante una aguja que presiona el material a ensayar.
      2. La profundidad de penetración define la dureza del material. Cuanto mayor sea el valor, menor será la profundidad de penetración y consecuentemente mayor dureza. Dependiendo del material, se realizan ensayos con diferentes tipos de agujas y fuerzas.
        En el ensayo Shore A se utiliza una aguja con punta roma.
  2. RUCKWELL
    1. Es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.
      1. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
        Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
  3. BRINELL
    1. Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
      1. Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar.
        Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.
TENSION A LA ROTURA CARGA PARA ROMPER UNA MUESTRA
1. Se denomina tensión de rotura a la máxima tensión que un material puede soportar bajo tensión antes de que su sección transversal se contraiga de manera significativa
  1. La tensión de rotura se obtiene por lo general realizando un ensayo de tracción y registrando la tensión en función de la deformación (o alargamiento); el punto más elevado de la curva tensión-deformación es la tensión de rotura
    1. Las tensiones de rotura rara vez son consideradas en el diseño de elementos dúctiles, pero sin embargo son muy importantes en el diseño de elementos frágiles. Las mismas se encuentran tabuladas para los materiales más comunes tales como aleaciones, materiales compuestos, cerámicos, plásticos, y madera.
      1. EJEMPLO
ELONGACION ALA ROTURA, ALARGAMIENTO PARA ROMPER UNA MUESTRA
1. La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino el resultado de un ensayo que da la tensión o carga necesaria por unidad de sección para producir la rotura del metal ensayado
  1. La fractura o rotura simple es la separación de un cuerpo en dos o mas piezas en respuesta a una tensión aplicada estática (es decir, constante o que cambia lentamente con el tiempo) y a temperaturas que son relativamente bajas en comparación con la temperatura de fusión del material.
    1. En los materiales de ingeniería, existen dos tipos de fractura: dúctil y frágil
      1. Dúctil
        Las superficies de fractura dúctiles tienen sus propios rasgos tanto a nivel microscópico como microscópico.
        Se encuentra en metales muy blandos, tales como oro y plomo a temperatura ambiente, y en otros metales, polímeros y vidrios inorgánicos a temperaturas elevadas.
      2. Frágil
        La fractura frágil ocurre sin apreciable deformación plástica, y por propagación rápida de una grieta.
        Las superficies de fractura de los materiales que se han roto de una manera frágil tienen sus propios detalles característicos; cualquier signo de deformación plástica importante esta ausente.

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PROPIEDADES FISICAS

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